Der Autoklavenprozess soll den Prepreg nach den Anforderungen der Schicht auf die Form legen und nach der Versiegelung in einem Vakuumbeutel in den Autoklaven legen. Nachdem die Autoklave -Ausrüstung erhitzt und unter Druck gesetzt wurde, wird die Materialhärtungsreaktion abgeschlossen. Die Prozessmethode, um das Prepreg in die erforderliche Form zu machen und die Qualitätsanforderungen zu erfüllen.
Vorteile des Autoklavenprozesses:
Einheitlicher Druck im Tank: Verwenden Sie Druckluft oder Inertgas (N2, CO2) oder gemischtes Gas, um den Autoklav aufzublasen und unter Druck zu setzen
Die Lufttemperatur im Tank ist gleichmäßig: Das Erwärmen- (oder Kühl-) Gas zirkuliert mit hoher Geschwindigkeit im Tank, und die Temperatur des Gases im Tank ist im Grunde der gleiche. Unter der Prämisse einer angemessenen Schimmelpilzstruktur kann die Temperaturdifferenz an jedem Punkt während des Temperaturanstiegs und der Abfall der auf der Form versiegelten Komponenten garantiert werden, nicht groß
Breiter Anwendungsbereich: Die Form ist relativ einfach und effizient, geeignet für die Form von großer Fläche und komplex geformter Häute, Wandpaneele und Muscheln und kann verschiedene komplexe Strukturen und Teile unterschiedlicher Größen bilden. Die Temperatur- und Druckbedingungen des Autoklaven können den Formprozessanforderungen aller Polymermatrixverbundwerkstoffe fast erfüllen.
Der Formprozess ist stabil und zuverlässig: Der Druck und die Temperatur im Autoklaven sind gleichmäßig, was die stabile Qualität der geformten Teile gewährleisten kann. Die vom Autoklavenprozess hergestellten Komponenten haben eine geringe Porosität und einen gleichmäßigen Harzgehalt. Im Vergleich zu anderen Formprozessen sind die mechanischen Eigenschaften der vom Autoklavenprozess erstellten Teile stabil und zuverlässig. Bisher werden die meisten Verbundwerksteile, die eine hohe Belastung im Luft- und Raumfahrtfeld erfordern, Autoklavenprozess verwendet.
Zu den Hauptanwendungen des Autoklavenprozesses gehören:
Luft- und Raumfahrtfeld: Hautteile, Rippen, Frames, Verkleidungen usw.;
Kfz-Feld: Körperpaneele und Körperstrukturteile wie Innen- und Außenpaneele in der Haube, Tür in innerer und äußerer Paneelen, Dach, Kotflügel, Türbalkenstrahlen, B-Säulen usw.;
Schienenverkehr: Corbels, Seitenstrahlen usw.;
Bootsindustrie, High-End-Konsumgüter usw.
Das Autoklavenprozess ist die Hauptmethode zur Herstellung von kontinuierlichen Faserverstärkungs -Verbundteilen. Es wird häufig in High-Tech-Feldern wie Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, Sport und Freizeit sowie neue Energie eingesetzt. Die vom Autoklavenprozess hergestellten zusammengesetzten Produkte machen mehr als 50% der Gesamtleistung von zusammengesetzten Produkten aus, und der Anteil im Luft- und Raumfahrtfeld beträgt bis zu 80%. über.
Postzeit: SEP-02-2021
