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Wie werden die schlanken, seidigen Carbonfasern hergestellt?Werfen wir einen Blick auf die folgenden Bilder und TexteCarbonfaser-Verarbeitungsprozess

1, Das Schneiden

Das Prepreg-Material (Prespang) wird bei minus 18 Grad Celsius aus dem Kühllager entnommen, nach dem Kalzinieren wird das Material im ersten Schritt exakt nach Schnittdiagramm in der automatischen Schneidemaschine geschnitten.

2. Der Laden steckt fest

Der zweite Schritt besteht darin, das Prepreg auf das Pflasterwerkzeug zu legen und entsprechend den Designanforderungen verschiedene Schichten aufzutragen.Alle Prozesse werden unter der Laserpositionierung durchgeführt.

3, Formen

Durch den automatischen Handhabungsroboter wird das vorgeformte Material zum Formen (PCM) zur Formmaschine geschickt.Derzeit kann Wat das Formen in 5-10 Minuten herstellen.Mit einer 800-1000-Tonnen-Presse können alle Arten großer Werkstücke geformt werden.

4, Schneiden

Nach dem Formen wird das Werkstück zum vierten Schritt des Schneidens und Entgratens an die Arbeitsstation des Schneidroboters geschickt, um die Maßhaltigkeit des Werkstücks sicherzustellen.Der Prozess kann auch auf CNC betrieben werden.

5, Reinigung

Der fünfte Schritt ist die Trockeneisreinigung an der Reinigungsstation, um das Trennmittel zu entfernen, was für den Nachklebeprozess praktisch ist.

6, Kleber

Der sechste Schritt besteht darin, Strukturkleber an der Position des Kleberoboters herzustellen.Die Klebeposition, die Klebegeschwindigkeit und die Klebemenge wurden genau eingestellt.Ein Teil der Verbindungsteile mit Metallteilen wird an der Nietstation vernietet.

7. Montagetests

Nach dem Auftragen des Klebers werden die Innen- und Außenplatten zusammengebaut und nach dem Aushärten des Klebers wird die Blaulichterkennung durchgeführt, um die Maßhaltigkeit der Schlüssellöcher, Punkte, Linien und Flächen sicherzustellen.

Kohlefaser ist der König der neuen Materialien, weil sie stärker und leichter ist.Aufgrund dieses Vorteils weisen kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe (CFK) im Verarbeitungsprozess eine komplexere interne Wechselwirkung zwischen Matrix und Faser auf, wodurch sich die physikalischen Eigenschaften von CFK stark von denen von Metall unterscheiden und die Dichte von CFK weitaus geringer ist das Metall, aber die Festigkeit von CFK ist größer als die der meisten Metalle.Aufgrund der Inhomogenität von CFK kommt es bei der Verarbeitung häufig zu einem Faserauszug oder einer Matrixfaserablösung.CFK weist eine hohe Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf und stellt daher höhere Anforderungen an die Ausrüstung im Verarbeitungsprozess.Daher führt eine große Menge an Schneidwärme, die im Produktionsprozess entsteht, zu einem erheblichen Verschleiß der Ausrüstung.