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Basaltfaserrovings (typischerweise unverdrillte Rovings) sind einer der wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von Basaltfaserverbundwerkstoffen (im Folgenden: Basaltverbundwerkstoff). Laut den neuesten öffentlich zugänglichen Informationen sind die Anwendungsgebiete, Herstellungsverfahren und Leistungsvorteile wie folgt:

Definition und Anwendungen vonBasalt-Verbundverstärkung

Basaltfaser-Verbundwerkstoffverstärkung ist eine Art nichtmetallischer Verbundwerkstoffverstärkung, die unter Verwendung von Basaltfasern als Verstärkungsmaterial und Harz (wie Epoxidharz oder ungesättigtem Polyester) als Matrix durch Verfahren wie Pultrusion, Wickeln oder Aushärten hergestellt wird.

Es wird vor allem im Tiefbau eingesetzt, um die traditionelle Stahlbewehrung zu ersetzen, beispielsweise bei der Bewehrung von Betonkonstruktionen, Brücken, Straßen und im Wasserbau. Zu seinen Vorteilen zählen Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, nichtmagnetische Eigenschaften und elektrische Isolation.

Die Rolle von Basaltfaserrovings in der Verbundwerkstoffverstärkung

Verstärkung: Unverdrilltes Roving besteht aus mehreren parallelen, gebündelten Filamenten, die für eine gleichmäßige Spannung sorgen. Es eignet sich für Umformverfahren wie Pultrusion und Wickeln und erhöht effektiv die Zugfestigkeit und den Elastizitätsmodul der Verbundverstärkung.

Prozesskompatibilität: Gemäß der nationalen Norm GB/T 25045-2025 müssen unverdrillte Rovings (geeignet für Verfahren wie Pultrusion und Wickeln) nach der Harzimprägnierung eine Bruchfestigkeit von ≥ 0,45 N/tex und eine Zugfestigkeit von ≥ 2500 MPa aufweisen und damit die hohen Festigkeitsanforderungen der Verbundwerkstoffverstärkung erfüllen.

Oberflächenbehandlung: Um die Haftung an der Grenzfläche zum Harz zu verbessern, wird das Rovingsmaterial typischerweise vor der Harzimprägnierung mit einem Oberflächenbehandlungsmittel (z. B. einem Haftvermittler) behandelt.

Typischer Ablauf des Vorbereitungsprozesses

• Faseraufbereitung: Standardkonform auswählenBasaltfaser-Roving(Einzelfaserdurchmesser im Allgemeinen 7–13 μm).
• Oberflächenbehandlung: Beschichten oder Imprägnieren mit einem speziellen Haftvermittler zur Verbesserung der Grenzflächenhaftung zwischen Faser und Harz.
• Harzimprägnierung: Das Roving wird durch ein Harzbad geführt, um es vollständig mit duroplastischem Harz (z. B. Epoxid- oder Vinylesterharz) zu sättigen.
• Formgebung und Aushärtung: Das Roving wird in eine Pultrusionsdüse eingeführt und unter Hitzeeinwirkung ausgehärtet, um einen Versteifungskörper mit der gewünschten Querschnittsform zu erhalten.
• Nachbearbeitung: Das Material wird zugeschnitten, geprüft und verpackt, um den fertigen Verbundversteifer herzustellen.