FRP -Rohr ist eine neue Art von Verbundmaterial, sein Herstellungsprozess basiert hauptsächlich auf dem hohen Harzgehalt der Glasfaser -Wickelschicht für Schicht entsprechend dem Prozess, das nach hoher Temperaturhärtung hergestellt wird. Die Wandstruktur von FRP -Rohren ist vernünftiger und fortgeschrittener, was die Rolle von Materialien wie Glasfaser, Harz und Aushärtungsmittel, die nicht nur die verwendete Festigkeit und Steifigkeit entspricht, ein umfassendes Spiel verleihen kann, sondern auch die Stabilität und Zuverlässigkeit von FRP -Rohren sicherstellt.
Technische Eigenschaften
1.Kontinuierliche Wickelproduktionsprozess
Der kontinuierliche Wickelformprozess ist in drei Arten unterteilt: trockene Wicklung, nasse Wicklung und halbtrockene Wicklung gemäß dem physikalischen und chemischen Zustand der Harzmatrix während der Faserwicklung. Die trockene Wicklung besteht darin, Prepreg -Garn oder Klebeband zu verwenden, das auf eine Wickelmaschine erhitzt wird, um es in einen viskosen Flüssigkeitszustand zu erhoben und dann auf eine Kernform zu wickeln. Das größte Merkmal des Trockenwicklungsprozesses ist die hohe Produktionseffizienz, und die Wickelgeschwindigkeit kann 100 bis 200 m/min erreichen. Die nasse Wicklung besteht darin, das Faserbündel (Garnklebeband) auf dem Dorn unter Spannungskontrolle direkt zu wickeln, nachdem er in den Kleber getaucht wurde. Durch trockene Wicklung müssen Trocknungsgeräte hinzugefügt werden, um das Lösungsmittel im getauchten Garn zu entfernen, nachdem die Faser in die Kernform getaucht wurde.
2.Interner Aushärtungsprozess
Der interne Aushärtungsprozess ist ein effizienter Formprozess für Thermosetting -Faserverbundmaterialien. Die für den innere Härtungsprozess erforderliche Kernform ist eine hohle zylindrische Struktur, und beide Enden sind mit einer bestimmten Verjüngung ausgelegt, um das Demolding zu erleichtern. Ein hohes Stahlrohr wird in der Kernform koaxial installiert, dh Erhitzen für das Kernrohr, ein Ende des Kernrohrs geschlossen und das andere Ende als Dampfeinlass geöffnet. Kleine Löcher werden an der Wand des Kernrohrs verteilt. Die kleinen Löcher sind symmetrisch in den vier Quadranten aus dem axialen Abschnitt verteilt. Die Kernform kann sich um die Welle drehen, was zum Wickeln bequem ist.
3. Systemoulding -System
Um viele Mängel des manuellen Demoldings zu überwinden, hat die Produktionslinie für moderne Glasstahlrohr ein automatisches Demoldungssystem entworfen. Die mechanische Struktur des Demoldungssystems besteht hauptsächlich aus einem Demolding -Trolley -Gerät, einem Verriegelungszylinder, einer Demolding -Reibungsklemme, einer Stützstange und einem pneumatischen System. Der Demolding -Trolley wird verwendet, um die Kernform während des Wickelns festzuziehen, und der Zylinder wird während des Demoldings verschlossen. Die Kolbenstange wird zurückgezogen, die auf der Heckstockseite angehobene klemmende Stahlkugel wird abgelegt, der Spindel wird gelöst, und dann vervollständigt die Demolding -Reibungszange den Spindelklemmprozess durch die Reibungskraft des Spindelrotationsrots und der Zylinder und schließlich verkleinern die Zylinder und den Demolding -Reibungsprozess.
Zukünftige Entwicklungsaussichten
Breites Produktanwendungsfeld und großer Marktraum
FRP -Pipelines sind sehr ausgelegt und können die Anwendungsanforderungen vieler Felder erfüllen. Zu den allgemeinen Anwendungsfeldern gehören Schiffbau, Herstellung von Meeresentwicklungen, Petrochemie, Erdgas, Strom, Wasserversorgung und -entwässerung, Kernkraft usw., und die Marktnachfrage ist groß.
Postzeit: Apr-27-2021
