Der Vorbereitungsprozess vonBasaltfasermatteumfasst normalerweise die folgenden Schritte:
1. Vorbereitung der Rohstoffe:Wählen Sie hochreines Basalterz als Rohstoff. Das Erz wird zerkleinert, gemahlen und anderen Behandlungen unterzogen, sodass es die für die Faserherstellung geeignete Körnigkeit erreicht.
2. Schmelzen:Das gemahlene Basalterz wird in einem speziellen Hochtemperaturofen geschmolzen. Die Temperatur im Ofen liegt üblicherweise über 1300 °C, sodass das Erz vollständig in einen Magmazustand geschmolzen wird.
3. Flimmern:Das geschmolzene Magma wird mittels einer rotierenden Spinndüse (oder Spinnerette) fibrilliert. In einer Spinndüse wird das Magma auf eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Spinndüse gesprüht, die das Magma durch Zentrifugalkraft und Dehnung in feine Fasern zerlegt.
4. Koagulation und Verfestigung:Die ausgeworfenen Basaltfasern durchlaufen einen Abkühlungs- und Verfestigungsprozess, wodurch eine kontinuierliche Fasernetzstruktur entsteht. Gleichzeitig bildet sich durch die Reaktion zwischen den aufgesprühten Fasern und den Oxiden in der Luft ein Oxidfilm auf der Oberfläche der Fasern, der die Stabilität der Fasern und ihre Hochtemperaturbeständigkeit erhöht.
5. Verarbeitung des fertigen Produkts:die geheilteBasaltfasermattewird der notwendigen Verarbeitung und Endbearbeitung unterzogen. Dazu gehört das Zuschneiden auf die gewünschte Größe und Form, die Oberflächenbehandlung oder Beschichtung usw., um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.
Der Prozess der VorbereitungBasaltfasermattebasiert hauptsächlich auf Hochtemperaturschmelz- und Fibrillierungstechnologie. Durch die Kontrolle der Schmelzbedingungen und des Fibrillierungsprozesses können Basaltfasermattenprodukte mit idealen Eigenschaften hergestellt werden. Temperatur, Druck und Fibrillierungsgeschwindigkeit während des Herstellungsprozesses müssen entsprechend den spezifischen Anforderungen reguliert werden, um hochwertige Basaltfasermatten zu erhalten.
Veröffentlichungszeit: 15. September 2023
