Seine Zusammensetzung besteht aus drei Kategorien: Matrix, Verstärkung und Additive, die klar definierte Funktionen haben. Das Matrixmaterial,PhenolharzDie Hauptkomponente macht 40–60 % aus und bildet das „Gerüst“ des Materials. Sie sorgt für Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haftung und bestimmt somit die grundlegenden Materialeigenschaften. Das Verstärkungsmaterial, Glasfaser, macht 30–50 % aus und besteht hauptsächlich aus Kurzfasern (1–5 mm Länge). Diese wirken wie „Stahlstäbe“, verbessern die Zug- und Biegefestigkeit und verhindern Materialversprödung. Das Additivsystem umfasst Härter, Gleitmittel, Füllstoffe und Haftvermittler mit einem Gesamtanteil von 5–10 % und gewährleistet die Verarbeitung und die Leistungsfähigkeit.
Phenolglasfaser-FormmasseEs handelt sich um einen Formmassewerkstoff, der aus Phenolharz als Matrix, Glasfasern als Verstärkung und Hilfsstoffen wie Härtern, Gleitmitteln und Füllstoffen hergestellt wird. Die Herstellung erfolgt durch spezifische Prozesse wie Mischen, Imprägnieren und Trocknen. Der Werkstoff vereint die Vorteile von Phenolharz und Glasfasern. Phenolharz zeichnet sich durch hervorragende Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Isolationsfähigkeit aus, während Glasfasern die mechanischen Eigenschaften des Materials, wie Festigkeit, Steifigkeit und Schlagfestigkeit, deutlich verbessern. Durch Formgebungsverfahren wie Press- und Spritzgießen lässt sich der Werkstoff in vielfältige, komplexe Formen bringen und findet breite Anwendung in Branchen wie der Elektro-, Automobil-, Maschinenbau- und Chemieindustrie. In der Elektrotechnik dient er zur Herstellung von Isolierschaltern, Steckdosen und Motorteilen; im Automobilbereich zur Fertigung verschleißfester Teile wie Kupplungsbeläge und Bremsklötze; im Maschinenbau zur Herstellung von Strukturbauteilen wie Zahnrädern und Lagerkäfigen. Der Formgebungsprozess ist einfach, die Produktionseffizienz hoch, und die Produkte weisen eine gute Dimensionsstabilität und vergleichsweise günstige Kosten auf. Es handelt sich um einen technischen Werkstoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften, der die vielfältigen Materialleistungsanforderungen verschiedener Branchen erfüllen und eine zuverlässige Materialgrundlage für die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion entsprechender Produkte bieten kann.
Veröffentlichungsdatum: 18. November 2025
