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1. Nadelfilz

Nadelfilz wird in Schnittfaser-Nadelfilz und Endlosstrang-Nadelfilz unterteilt.Gehackter Faser-Nadelfilz besteht darin, das Glasfaser-Roving in 50 mm zu zerhacken, es zufällig auf das zuvor auf dem Förderband platzierte Substrat zu legen und dann eine Stachelnadel zum Nadeln zu verwenden, und die Nadel sticht die gehackten Fasern in das Substrat ein Mit der Häkelnadel werden einige Fasern zu einer dreidimensionalen Struktur zusammengetragen.Als Trägermaterial kann ein dünnes Gewebe aus Glasfaser oder anderen Fasern verwendet werden, der Nadelfilz fühlt sich flauschig an.Zu seinen Hauptanwendungen gehören Wärmedämm- und Schalldämmmaterialien, Wärmeauskleidungsmaterialien und Filtermaterialien und können auch bei der Herstellung von FRP verwendet werden, aber die Festigkeit des FRP ist gering und der Anwendungsbereich ist begrenzt.Eine andere Art von Endlosstrang-Nadelfilz ist ein Filz, bei dem Endlosglasstränge mit einer Drahtwurfvorrichtung zufällig auf ein Endlosmaschenband geworfen und dann durch eine Nadelplatte genadelt werden, um eine dreidimensionale Struktur zu bilden, in der Fasern miteinander verflochten sind.Diese Art von Filz wird hauptsächlich bei der Herstellung von glasfaserverstärkten thermoplastischen Stanzplatten verwendet.

2. Glasfaser-Häckselmatte – Pulverbindemittel
Die während des Ziehvorgangs gebildeten Glasrohfilamente oder die aus dem Rohfilamentrohr zurückgezogenen Endlosrohfilamente werden in Form einer 8 auf ein kontinuierlich bewegtes Maschenband gelegt und durch einen Pulverkleber verbunden.Die Faser in der Endlosglasfasermatte ist durchgehend und hat daher eine bessere Verstärkungswirkung auf das Verbundmaterial.

3.FiberglasHackschnitzelmatte – Emulsionsbindemittel
Schneiden Sie die Glasfaser (manchmal auch ungedrehtes Roving verwenden) auf eine Länge von 50 mm, verteilen Sie sie zufällig, aber gleichmäßig auf dem Maschenband, tragen Sie dann Emulsionskleber auf oder streuen Sie Pulverbindemittel zum Erhitzen und Verfestigen und binden Sie sie zu einem kurzen Rohseidenfilz.Geschnittene Strandmatten werden hauptsächlich bei der Handauflegung, der kontinuierlichen Plattenherstellung sowie bei Formpress- und SMC-Prozessen verwendet.Die Qualitätsanforderungen an Schnittfasermatten lauten wie folgt: ①Die Flächenqualität ist entlang der Breitenrichtung gleichmäßig;②Die gehackten Stränge werden gleichmäßig in der Mattenoberfläche ohne große Löcher verteilt und das Bindemittel wird gleichmäßig verteilt;③Hat eine mäßige Trockenmattenfestigkeit;④Hervorragende Harzinfiltration und -durchlässigkeit.