Nachricht

Unter Verwendung von Glasfaser-Schnittsträngen als Rohmaterial, durch einfache Verarbeitungsverfahren, die temperaturbeständige 750 ~ 1050 ℃GlasfasermatteProdukte, ein Teil aus dem externen Vertrieb, ein Teil aus selbst hergestellten, temperaturbeständigen Glasfasermatten mit einer Temperatur von 750 bis 1050 °C und gekauften, temperaturbeständigen Glasfasermatten mit einer Temperatur von 650 °C als Rohmaterial, und dann weiter zugeschnitten, um die Wärmedämmplatten aus Fasern für Kraftfahrzeuge mit unterschiedlichen Wärmedämmeigenschaften herzustellen.
① Verpackung
Das in Säcke verpackte Glasfaser-Schnittgarn wird manuell geöffnet, indem manuelle und automatische Sacköffnungsmaschinen kombiniert werden, um die anfängliche Verteilung des Schnittgarns zu erreichen.
② Auspacken
Nach dem Öffnen des BeutelsGlasfaser-SchnittlitzenDurch das Förderband gelangt es in die Horizontal-Auflockerungsmaschine. Durch die Relativbewegung der Winkelnägel und Nadelzahnteile auf der Trommel der Maschine wird der Faserblock zerrissen, um den Zweck des erneuten Auflockerns zu erreichen. Der Öffnungsprozess erfolgt hauptsächlich in den Horizontal-Öffnern innerhalb der Anlage.
③ Mischen
Geöffnete Glasfaserschnitte werden durch den Ventilator in den großen Mischbehälter gefördert, um die Fasergarne gleichmäßig zu vermischen. Gleichzeitig greifen die Winkelnagelvorhänge und andere Teile der Mischmaschine im Inneren mit hoher Geschwindigkeit und reißen das kurzgeschnittene Garn, um das Öffnen und Mischen zusätzlich zu unterstützen. Der Prozess wird in einer geschlossenen Anlage durchgeführt.
④ Fütterungsbaumwolle
Die gemischten Glasfaser-Schnittgarne werden durch die Ventilatordichtung in den vibrierenden Baumwollförderer gepumpt. Durch die Vibration wird das Glasfasernetz-Schnittgarn gleichmäßig auf dem Förderband aufgestapelt. Die Baumwollmenge wird durch das selbsteinstellende Nivellierinstrument gesteuert und entsprechend dem vorgegebenen Gewicht an die Karde gesendet. Der Vorgang wird in einer geschlossenen Anlage durchgeführt.
⑤ Kardieren
Der vibrierende Baumwollzuführer befördert das Material gemäß bestimmten Standards über das Förderband zur Karde mit einfädigem Doppelabnehmer. Durch die Karde mit einfädigem Doppelabnehmer am vorderen Ende der Trommel wird das kurz geschnittene Garn zu einem Wurzelmonofilament gekämmt, um ein dünnes Filznetz zu bilden. Durch die Rotation der Trommel wird es zum nächsten Förderband weitergeleitet. Dieser Prozess wird in einer geschlossenen Anlage durchgeführt und ist vollautomatisch.
⑥ Maschenverlegung
Das grob kardierte, dünne Filzdrahtgeflecht gelangt über das Förderband in die Legemaschine. Die Walzen der Legemaschine bewegen sich hin und her, um die dünnen Filzdrahtgeflechtschichten auf eine vorgegebene Dicke zu legen und anschließend auszugeben. Dichtere Filze werden über den Vorhangförderer zum nächsten Prozess transportiert.
⑦ Vor- und Unternadelung
Die Filze werden mit einer Nadelmaschine mehrmals vernadelt, um die Fasern miteinander zu verbinden undGlasfaser-Nadelfilzemit einer gewissen Stärke. Die mittelschnelle Vorfilzmaschine fixiert die Filze durch Nadeln, die mittelschnelle Daunenfilzmaschine durch Nadeln von unten nach oben. Die Nadelrichtung beim Vorfilzen verläuft von oben nach unten, beim Daunenfilzen von unten nach oben.
⑧ Schneiden und Wickeln
Nach dem Nadeln gelangt das Filznetz in die Querschneide- und Wickelmaschine, und die Wälzmesser entfernen die Grate auf beiden Seiten des Filznetzes an beiden Enden der Wickelmaschine. Anschließend wird es aufgewickelt und geformt und dann von den Klingen der Wickelmaschine abgeschnitten, nachdem es auf eine bestimmte Spezifikation aufgewickelt wurde.
⑨ Verpackung
Die fertigen Produkte werden mit der zugekauften Wickelfolie verpackt.
⑩ Schneiden
Durch den oben beschriebenen Prozess derGlasfasermatteDie Temperaturbeständigkeit kann zwischen 750 und 1050 °C liegen. Die Temperaturbeständigkeit eines Teils der selbst hergestellten Glasfasermatte und der gekauften Glasfasermatte kann bis zu 650 °C betragen (die gekaufte Glasfasermatte muss aufgrund von Feuchtigkeit und anderen Faktoren in einem elektrischen Umluftofen getrocknet werden, die Backtemperatur liegt zwischen 200 und 300 °C, die Backzeit beträgt 10 bis 15 Minuten). Anschließend wird das gesamte Material mit einer pneumatischen Bandschneidemaschine weitergeschnitten und je nach Kundenwunsch in verschiedene Formen geschnitten, um die unterschiedlichen Wärmedämmeigenschaften der Faser-Wärmedämmplattenprodukte für Kraftfahrzeuge zu erhalten.
⑪ Verpackung
Nach dem Backen werden die Produkte abgekühlt, in Kartons verpackt und aus dem Lager verschickt.

Geräuschreduzierender und wärmeisolierender Schaum für Kraftfahrzeuge
① Weben
Auslagerung von Netzbeutelgarn durch den Netzwebstuhl zum Weben, Herstellung von Ersatznetzbeuteln.
② Verknoten
Je nach benötigter Länge den Netzbeutel per Hand verknoten.
③ Erweiterung
Der geknotete Netzbeutel oder der gekaufte PE-Beutel wird durch die Glasfasertexturierungsmaschine mit gekauftem texturiertem Garn expandiert und durch einen Druck von 0,5 MPa wird das texturierte Garn gleichmäßig in den Netzbeutel oder PE-Beutel gefüllt.
④ Verpackung
Nehmen Sie den ausgelagerten gewebten Beutel zum Verpacken und legen Sie ihn auf die Holzpalette.