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Durch die Verwendung von Glasfaser-Schnittfasern als Rohmaterial und einfache Verarbeitungsverfahren wird ein temperaturbeständiges Material mit einem Temperaturbereich von 750 bis 1050 °C hergestellt.GlasfasermatteProdukte, ein Teil des Außenvertriebs, ein Teil der selbstproduzierten temperaturbeständigen Glasfasermatte 750 ~ 1050 ℃ und zugekaufte temperaturbeständige 650 ℃ Glasfasermatte als Rohmaterial, und dann weiter zugeschnitten, um die Automobilfaser-Wärmedämmplatte mit unterschiedlichen Wärmedämmeigenschaften herzustellen.
① Verpackung
Das in Säcken verpackte Glasfaser-Schnittgarn wird manuell geöffnet, indem manuelle und automatische Sacköffnungsmaschinen kombiniert werden, um die anfängliche Verteilung des Schnittgarns zu erreichen.
② Auspacken
Nach dem Öffnen der TüteGlasfaser-SchnittsträngeMittels eines Förderbandes gelangen die Fasern in die horizontale Auflockerungsmaschine. Dort bewegen sich die kantigen Nägel und Nadelzähne relativ zueinander auf der Trommel der Maschine, wodurch die Faserblöcke aufgerissen und erneut aufgelockert werden. Der Öffnungsprozess findet hauptsächlich in den horizontalen Auflockerungsanlagen der Anlage statt.
③ Mischen
Geöffnete Glasfaser-Schnittfasern werden mithilfe eines Ventilators in den großen Mischbehälter befördert, wodurch das Fasergarn gleichmäßig vermischt wird. Gleichzeitig greifen und zerreißen die Winkelnagelvorhänge und andere Teile der Mischmaschine mit hoher Geschwindigkeit die kurzen Garnstücke, was die Öffnung und Vermischung weiter fördert. Der Prozess findet in einer geschlossenen Anlage statt.
④ Fütterung von Baumwolle
Die gemischten Glasfaser-Schnittfasern werden durch die Gebläseabdichtung in den Vibrations-Baumwollzuführer gepumpt. Durch die Vibration häuft sich das Glasfasernetz-Schnittgarn gleichmäßig auf dem Förderband an. Die Baumwollmenge wird durch das selbstjustierende Nivellierinstrument kontrolliert und entsprechend dem vorbestimmten Gewicht zur Kardiermaschine transportiert. Der Prozess findet in der geschlossenen Anlage statt.
⑤ Kartenspiel
Ein Vibrationsförderer transportiert das Baumwollmaterial gemäß vorgegebenen Standards über ein Förderband zur Doppelfaden-Abstreifkarde. Dort wird das Kurzgarn durch die Doppelfaden-Abstreifwalze am vorderen Ende der Kardiertrommel zu einem Wurzelmonofilament gekämmt, das ein dünnes Filzgewebe bildet. Durch die Rotation der Trommel gelangt das Material auf das nächste Förderband. Dieser Prozess findet in einer geschlossenen Anlage statt und ist vollautomatisiert.
⑥ Netzverlegung
Das grob gekämmte, dünne Drahtgewebe gelangt über ein Förderband in die Ablagemaschine. Die Walzen der Ablagemaschine bewegen sich hin und her, um die dünnen Drahtgewebelagen auf eine vordefinierte Dicke abzulegen und anschließend auszugeben. Dichteres Drahtgewebe wird über den Vorhangförderer zum nächsten Verarbeitungsschritt transportiert.
⑦ Vorbehandlung und Unterbehandlung
Die Filze werden mehrmals mit einer Nadelmaschine vernadelt, um die Fasern zu verbinden und zuGlasfaser-Nadelfilzemit einer gewissen Festigkeit. Die mittelschnelle Vorfilzmaschine fixiert die Filze durch Vernadeln, die mittelschnelle Abfilzmaschine fixiert sie durch Vernadeln von unten nach oben. Die Vernadelungsrichtung beim Vorfilzen ist von oben nach unten, beim Abfilzen von unten nach oben.
⑧ Schneiden und Wickeln
Nach dem Vernadeln gelangt das Filznetz in die Querschneide- und Wickelmaschine. An beiden Enden der Wickelmaschine entfernen die Wälzfräsmesser die Grate an beiden Seiten des Filznetzes. Anschließend wird es aufgewickelt und geformt und schließlich, nachdem es eine bestimmte Spezifikation erreicht hat, von den Klingen der Wickelmaschine abgeschnitten.
⑨ Verpackung
Die fertigen Produkte werden mit der gekauften Wickelfolie verpackt.
⑩ Schneiden
Durch den oben beschriebenen ProzessGlasfasermatteDie Temperaturbeständigkeit kann 750 ~ 1050 ℃ betragen. Ein Teil der selbst hergestellten Glasfasermatten mit gekaufter Temperaturbeständigkeit kann 650 ℃ Glasfasermatten aufweisen (gekaufte Glasfasermatten müssen aufgrund von Feuchtigkeit und anderen Faktoren in einem elektrischen Heißluft-Umluftofen bei einer Backtemperatur von 200 ~ 300 ℃ und einer Backzeit von 10 ~ 15 Minuten getrocknet werden). Anschließend werden sie über ein pneumatisches Förderband transportiert und mit einer pneumatischen Schneidemaschine mit integriertem Förderband entsprechend den Anforderungen des Käufers in verschiedene Formen geschnitten, um Faser-Wärmedämmplatten mit unterschiedlichen Wärmedämmeigenschaften für die Automobilindustrie zu erhalten.
⑪ Verpackung
Nach dem Backen werden die Produkte abgekühlt, in Kartons verpackt und aus dem Lager versandt.

Geräuschdämpfender, wärmeisolierender Schaumstoff für Kraftfahrzeuge
① Weben
Ausgelagertes Garn für Netzsäcke wird durch einen Netzwebstuhl zum Weben verarbeitet; es wird aus überschüssigen Netzsäcken hergestellt.
② Verknoten
Den Netzbeutel entsprechend der benötigten Länge von Hand verknoten.
③ Erweiterung
Der geknotete Netzbeutel oder der gekaufte PE-Beutel wird durch die Glasfaser-Texturierungsmaschine mit gekauftem texturiertem Garn für den Expansionsprozess befüllt und anschließend unter einem Druck von 0,5 MPa gleichmäßig mit texturiertem Garn in den Netzbeutel oder PE-Beutel gefüllt.
④ Verpackung
Verwenden Sie den extern beschafften gewebten Sack zum Verpacken und legen Sie ihn auf die Holzpalette.