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Glasfaserverstärkte Kunststoff (FRP)Boote haben die Vorteile von geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Anti-Aging usw. Sie werden in den Bereichen Reisen, Sehenswürdigkeiten, Geschäftsaktivitäten usw. häufig eingesetzt. Der Herstellungsprozess beinhaltet nicht nur die Materialwissenschaft, sondern auch eine feine Prozesskontrolle, um die Qualität und Leistung des Endprodukts zu gewährleisten.
Fiberglas verstärkte Kunststoffbootherstellungsprozess
(1) Schimmelpilztransformation:Die in diesem Projekt verwendeten Formen sind alle ausgelagert, und gelegentlich benötigen die Formen eine einfache Transformation.
(2) Schimmelputzreinigung:Reinigen Sie die Wachsskala und den Staub auf der Oberfläche der Form. Reinigen Sie die Gaze, um alle Teile der Formoberfläche zu reinigen.
(3) Release -Agent spielen:Reiben Sie das Freisetzungsmittel gleichmäßig auf die Formoberfläche, um eine dünne Schicht glatte Beschichtung zu bilden. Warten Sie 15 Minuten auf die nächste Beschichtungsschicht. Jede Form muss 7 bis 8 Mal wiederholt werden.
(4) Lackgelschicht:Malen Sie Gelbeschichtung in Form, Gelbe Rohstoffe für Gelbeschichtharz, künstliche Verwendung von Pinsel, Borstenwalzen, um Gelmocke zu malen, zuerst Licht und dann tiefe gleichmäßige Malerei.
(5) Schneiden:Verwenden Sie eine Schere oder Klinge, um das Glasfasertuch auf die entsprechende Länge zu schneiden.
(6) Mischen und Mischen:Verwenden Sie Messbecher, um dem ungesättigten Polyesterharz aus dem Härtungsmittel hinzuzufügen und gut zu mischen, damit das Harz innerhalb eines bestimmten Zeitraums zu einem Feststoff kondensiert, wobei der Aushärtungsprozess bei Raumtemperatur ohne Erwärmung.
(7) Ansammlung von Schichten:Die Anhäufung von Schichten des Projektprozesses von Handkleben und Vakuum auf zwei Arten.
Handpaste:Nachdem sich der Gelschicht bis zu einem gewissen Grad verfestigtGlasfasertuchwird auf der Harzschicht verteilt, und dann drückt die Druckrolle das Glasfaser -Tuch, um es gleichmäßig mit Harz imprägniert zu machen und die Luftblasen auszulösen. Nachdem die erste Schicht abgeschlossen und repariert wurde, bürsten Sie das Harz und legen Sie das Glasfaser -Tuch erneut und so weiter, bis die angegebene Anzahl von Schichten vorhanden ist.
Vakuum:Legen Sie die angegebene Anzahl von Glasfaser -Stoffschichten auf die Grenzfläche der Form und legen Sie die Stoffschicht aus Infusionsstoff, Infusionsröhrchen, fügen Sie das Dichtungsband ein und legen Sie die Vakuumbeutelmembran ein, installieren Vakuumbeutel innerhalb der natürlichen Bedingungen (Raumtemperatur) Aushärtung, Heilung, Entfernen des Vakuumbeutels nach der Freisetzung der Form. Nach der Heilung wird der Vakuumbeutel entfernt und entenkt.
Beim Auflegen von Pinselfaser und Harz mit einem Rollenbürsten müssen rechtzeitig gereinigt werden, wobei sie mit Aceton gereinigt werden.
(8) Verstärkung anlegen:Entsprechend den Bedürfnissen der Verstärkung, das Kernmaterial, das in die erforderliche Größe und Form und anschließend ein Akkumulationsprozess geschnitten ist, wenn die FRP -Akkumulationsschicht die Dicke der Entwurfsanforderungen erreicht, während dieFRP Harzist immer noch gelsen, schnell das Kernmaterial anzieht und so bald wie möglich mit dem geeigneten Druckgewicht das Kernmaterial der Flach in der GFP -Schicht ist, um die GFP -Härtung zu sein, das Gewicht abzunehmen und dann eine Schicht aus Glasfasertüchern zu akkumulieren.
(9) Rippenkleber:FRP -Rumpf ist hauptsächlich in obere und untere Teile unterteilt, muss Harz verwenden undGlasfasertuchIm unteren Teil der Form, die aus den am Rumpf befestigten Rippenteile herausgegriffen wird, um die Befestigung und Installation des oberen Teils des Rumpfes zu erleichtern. Das Prinzip des Rippens ist das gleiche wie das von Ply.
(10) Demolding:Das Laminat kann nach einer bestimmten Härtungszeit entmoldet werden, und die Produkte werden von beiden Enden der Form aus der Form herausgehoben.
(11) Wartung von Schimmel:Pflegen Sie die Form 1 Tag. Verwachsen Sie ein sauberes Handtuch, um das Freisetzungsmittel 2 -mal abzurahnen.
(12) Kombinieren:Kombinieren Sie die oberen und unteren Schalen, die geheilt und entenkt wurden, verwenden Sie den strukturellen Klebstoff, um die oberen und unteren Rümpfe zusammenzuschließen und die Form zusammenzustellen.
(13) Schneiden, Schleifen und Bohren:Die Rümpfe müssen geschnitten, teilweise geschliffen und gebohrt werden, um später die Hardware und Edelstahlanschläge zusammenzustellen.
(14) Produktbaugruppe:Die Schnalle, das Scharnier, die Gewindelöcher, die Abfluss, die Schrauben und die andere Hardware sowie die Rückenlehne, den Griff und andere Edelstahlanpassungen entsprechend den Kundenanforderungen unter Verwendung von Schrauben, die am Rumpf installiert sind.
(15) Fabrik:Die versammelte Yacht verlässt die Fabrik nach der Übergabe der Inspektion.