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Als Kernlösungen im Bereich Hochtemperaturschutz tragen Glasfasergewebe und feuerfeste Faserspritztechnologie zu einer umfassenden Verbesserung der Sicherheit und Energieeffizienz von Industrieanlagen bei. Dieser Artikel analysiert die Leistungsmerkmale dieser beiden Technologien, Anwendungsszenarien und den synergetischen Innovationswert, um Industrieanwendern technische Referenzen zu bieten.

Glasfasergewebe: das Grundmaterial für Hochtemperaturschutz
Glasfasergewebe auf Basis anorganischer, nichtmetallischer Materialien wird durch ein spezielles Verfahren zum idealen Schutzmaterial für hohe Temperaturen, Korrosion und komplexe Umgebungen.
1. Hohe Temperaturbeständigkeit
KonventionellGlasfasergewebehält hohen Temperaturen über 500 °C stand, und Produkte mit hohem Siliciumdioxidgehalt halten extremen Umgebungen über 1000 °C stand. Es wird häufig in metallurgischen Ofenauskleidungen, Raumfahrzeugisolierungen und anderen Szenarien verwendet.
2. Feuerfeste und isolierende Eigenschaften
Seine Flammhemmung kann die Ausbreitung von Flammen wirksam isolieren und es verfügt außerdem über einen hohen Isolationswiderstand (10¹²-10¹⁵Ω-cm), der zum Schutz elektrischer Geräte und zur Isolierung elektronischer Komponenten geeignet ist.
3. Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht
Aufgrund seiner Beständigkeit gegen Säure- und Alkalierosion ist es die erste Wahl für den Schutz chemischer Rohrleitungen und Tanks. Mit einer Dichte von nur einem Viertel der Dichte von Stahl trägt es zum Leichtbau in der Luft- und Raumfahrt- sowie der Automobilindustrie bei.

Typische Anwendungen:

• Industrielle Hochtemperaturausrüstung: Ofenauskleidung, Hochtemperatur-Rohrisolierung.
• Neues Energiefeld: Unterstützung der Solar-Backplane, Verbesserung der Rotorblätter von Windkraftanlagen.
• Elektronische Technologie: Wellentransparente Teile der 5G-Basisstation, hochwertiger Motorisolationsschutz.

Feuerfeste Faserspritztechnologie: Revolutionäre Verbesserung der Industrieofenauskleidung
Durch die Mechanisierung der Konstruktion der feuerfesten Faserspritztechnologie werden die Fasern und das Bindemittel direkt auf die Oberfläche des Geräts gesprüht. Dadurch entsteht eine dreidimensionale Netzwerkstruktur, die die Schutzwirkung deutlich verbessert:

1. Vorteile

• Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung: Hervorragende Dichtungsleistung, Reduzierung des Wärmeverlusts des Ofenkörpers um 30–50 %, Verlängerung der Lebensdauer der Ofenauskleidung um mehr als das Zweifache.
• Flexible Konstruktion: Anpassung an komplexe gekrümmte Oberflächen und geformte Strukturen, Dicke kann präzise eingestellt werden (10–200 mm), wodurch das Problem der brüchigen Nähte herkömmlicher Faserprodukte gelöst wird.
• Schnelle Reparatur: unterstützt die Online-Reparatur alter Geräte, reduziert Ausfallzeiten und senkt die Wartungskosten.

2. Materialinnovation
Durch die Kombination eines Glasfasersubstrats mit Wolframkarbid, Aluminiumoxid und anderen Beschichtungstechnologien können die Verschleißfestigkeit und die Hochtemperaturbeständigkeit (über 1200 °C) weiter verbessert werden, um den hohen Anforderungen der Stahlschmelze, petrochemischer Reaktoren usw. gerecht zu werden.

Anwendungsszenario:

• Industrieofenauskleidung: Wärmedämmung und feuerfester Schutz für Hochöfen und Wärmebehandlungsöfen.
• Energieausrüstung: Anti-Thermoschock-Beschichtung für Brennkammern von Gasturbinen und Kesselrohrleitungen.
• Umweltschutztechnik: Korrosionsbeständige Beschichtung für Abgasbehandlungsanlagen.

Synergetische Anwendungsfälle: Technologieintegration zur Schaffung neuer Werte
1. Verbundschutzsystem
In petrochemischen LagertanksGlasfasergewebewird als grundlegende Wärmedämmschicht verlegt und anschließend werden feuerfeste Fasern aufgesprüht, um die Abdichtung zu verbessern und die Gesamtenergieeinsparungseffizienz um 40 % zu steigern.
2. Innovation in der Luft- und Raumfahrt
Ein Luft- und Raumfahrtunternehmen wendet die Sprühtechnologie zur Oberflächenmodifizierung des Grundmaterials aus Glasfasergewebe an, wodurch die Temperaturgrenze der Wärmedämmschicht im Motorraum auf 1300 °C erhöht und das Gewicht um 15 % reduziert wird.

Branchendynamik und zukünftige Trends
1. Kapazitäts- und Technologie-Upgrade
Die Sichuan Fiberglass Group und andere Unternehmen werden den Ausbau ihrer Produktionskapazitäten beschleunigen und bis 2025 eine Kapazität von 30.000 Tonnen elektronischem Glasfasergarn erreichen. Außerdem werden sie Forschung und Entwicklung im Bereich der niedrig dielektrischen und hochtemperaturmodifizierten Produkte betreiben, um sich an die Nachfrage nach Sprühtechnologie anzupassen.
2. Trends in der grünen Fertigung
Durch die Sprühtechnologie mit feuerfesten Fasern wird der Materialabfall um 50 % und der Kohlenstoffausstoß um 20 % reduziert, was im Einklang mit dem globalen Ziel der CO2-Neutralität steht.

3. Intelligente Entwicklung
In Kombination mit KI-Algorithmen zur Optimierung der Sprühparameter ermöglicht es eine intelligente Steuerung der Gleichmäßigkeit und Dicke der Beschichtung und fördert den industriellen Schutz in Richtung Präzision.

Abschluss
Die synergistische Anwendung vonGlasfasergewebeund die Spritztechnologie feuerfester Fasern definiert die Grenzen des industriellen Hochtemperaturschutzes neu. Von der traditionellen Fertigung bis zur Spitzentechnologie bieten beide durch ergänzende Leistung und Prozessinnovation effiziente und nachhaltige Lösungen für die Energie-, Metallurgie-, Luft- und Raumfahrtbranche und andere Sektoren.