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FRP-Anker für den Bergbaumüssen die folgenden Eigenschaften haben:
① Haben Sie eine bestimmte Verankerungskraft, die im Allgemeinen über 40 kN liegen sollte.
② Nach der Verankerung sollte eine gewisse Vorspannkraft vorhanden sein;
③ Stabile Verankerungsleistung;
④ Niedrige Kosten, einfach zu installieren;
⑤ Gute Schneidleistung.
Bergbau-FRP-Ankerist ein Bergbau-Unterstützungsprodukt, bestehend aus Stangenkörper, Träger und Mutter. Der Stangenkörper des GFK-Ankers besteht aus GFK, und die Längsanordnung der Glasfasersehnen kann die Vorteile der hohen Zugfestigkeit von Glasfaser maximieren, um die Anforderungen an den Stangenkörper hinsichtlich der Zugfestigkeit zu erfüllen. Die Torsionsbewehrung von Glasfaserankern für den Bergbau besteht aus imprägnierten Glasfaserbündeln, die um den Stangenkörper gedreht sind, was die Torsionsfestigkeit des Stangenkörpers von Glasfaserankern für den Bergbau erhöhen kann.
Die Hauptkomponenten vonFRP-Anker für den Bergbausind Glasfaser, Harz und Verankerungsmittel, und die Formmaschine für FRP-Anker im Bergbau besteht hauptsächlich aus Vorformlingen, hydraulischer Traktion, elektrischer Steuerung, automatischem Schneiden und anderen Systemen.

Der spezielle Formprozess vonFRP-Ankerstange für den Bergbauist wie folgt: Auf den Garnrahmen wird eine ungedrehte Glasfaser-Rovinggarnmasse gelegt, die Faser wird aus der Innenwand des Garnzylinders herausgeführt und gelangt nach dem Passieren des Führungsrings und des Trenngitters auf dem Garnrahmen zur Imprägnierung in den Imprägnierbehälter. Das imprägnierte Werg wird mithilfe einer Quetschplatte gepresst, um überschüssiges Harz zu entfernen, und dann durch eine Vorformungsdüse geführt, um das Werg an die endgültige Form des Stabs zu bringen und das überschüssige Harz weiter herauszupressen, während beim Verdichten Luftblasen entfernt werden.
Nach dem Vorformen wird das Faserbündel in die Form gezogen und durch die Klemm- und Verdrehvorrichtung zu einem linksgängigen Seil verdreht. Anschließend wird das Faserbündel durch die Druckplatte in die gewünschte Stabform gepresst. Nachdem das Rohmaterial durch Hitze ausgehärtet und geformt wurde, wird die Druckplatte angehoben und durch den Zugmechanismus aus der Form gezogen. Abschließend wird der FRP-Ankerstangenkörper für den Bergbau mit dem Kreissägeblatt der Schneidemaschine auf die gewünschte Länge zugeschnitten.