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Die FRP-Auskleidung ist eine gängige und wichtigste Korrosionsschutzmethode im Hochleistungs-Korrosionsschutzbau.Unter diesen wird handlaminiertes FRP aufgrund seiner einfachen Bedienung, Bequemlichkeit und Flexibilität häufig verwendet.Man kann sagen, dass die Handauflegemethode mehr als 80 % der GFK-Korrosionsschutzkonstruktion ausmacht.Anteil.Die „drei Hauptmaterialien“ Harz, Faser und Pulverfaser in handgelegtem FRP bilden das Grundgerüst von FRP, unterstützen die Festigkeit des FRP-Systems und sind ein wichtiger Teil der Verwirklichung der langfristigen Wirkung des Korrosionsschutzes von FRP.

Je nach Unterschied zwischen korrosiver Umgebung und Medium ändern sich auch die Bestandteile von FRP.Die bedingte Materialauswahl während des Baus ist ein Schlüsselfaktor, um sicherzustellen, dass sich das fertige FRP-Produkt an die korrosive Umgebung anpassen kann und seine Haltbarkeit aufweist.Daher muss die Auswahl der FRP-Verstärkungsmaterialien vor dem Bau festgelegt werden.Verstärkungsmaterialien aus Glasfaser sind beispielsweise die gebräuchlichsten Fasermaterialien, die den meisten Säurekorrosionen widerstehen können.Sie sind jedoch nicht beständig gegen Korrosion durch Flusssäure und heiße Phosphorsäure.Verwenden Sie Stoffe und Filz aus Polyester, Polypropylen und anderen organischen Fasern, Sie können auch Leinen oder entfettete Gaze verwenden, und einige FRP-Produkte erfordern Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit, Sie können Kohlefasermaterialien wählen.Kurz gesagt, die Auswahl handlaminierter FRP-verstärkter Fasern ist ein Fähigkeits- und Wissenspunkt, den Korrosionsschutztechnologie und Designer beherrschen müssen.

In den geklebten FRP-Produkten sind die meisten Verstärkungsfasern Glasfasern, egal ob es sich um Stoff, Filz oder Garn handelt.Der Hauptgrund liegt darin, dass es neben dem Preisfaktor auch folgende hervorragende Eigenschaften aufweist:
01 Chemische Beständigkeit
Anorganische Glasfaser-Textilfasern verrotten, schimmeln oder zerfallen nicht.Sie sind gegen die meisten Säuren außer Flusssäure und heißer Phosphorsäure beständig.
02 Formstabil
Glasfasergarne, die zur Herstellung von Glasgeweben verwendet werden, dehnen oder schrumpfen aufgrund von Änderungen der atmosphärischen Bedingungen nicht.Die nominelle Bruchdehnung beträgt 3-4 %.Der durchschnittliche lineare Wärmeausdehnungskoeffizient von massivem E-Glas beträgt 5,4 × 10-6 cm/cm/°C.
03 Gute thermische Leistung
Glasfasergewebe haben einen geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine höhere Wärmeleitfähigkeit.Glasfaser leitet Wärme schneller ab als Asbest oder organische Fasern.
04 Hohe Zugfestigkeit
Glasfasergarn hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.Ein Pfund Glasfasergarn ist doppelt so stark wie Stahldraht.Die Möglichkeit, unidirektionale oder bidirektionale Festigkeit in das Gewebe einzubauen, erhöht die Flexibilität von Endprodukten erheblich.
05 Hohe Hitzebeständigkeit
Anorganische Glasfasern brennen nicht und sind im Wesentlichen immun gegen die hohen Einbrenn- und Aushärtetemperaturen, die bei der industriellen Verarbeitung häufig auftreten.Fiberglas behält etwa 50 % seiner Festigkeit bei 700 °F und 25 % bei 1000 °F.
06 Geringe Hygroskopizität
Glasfasergarne bestehen aus porenfreien Fasern und weisen daher eine sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme auf.
07 Gute elektrische Isolierung
Durch die hohe Durchschlagsfestigkeit und die relativ niedrige Dielektrizitätskonstante sowie die geringe Wasseraufnahme und hohe Temperaturbeständigkeit eignen sich Glasfasergewebe hervorragend für die elektrische Isolierung.
08 Produktflexibilität
Die in Glasfasergarnen verwendeten sehr feinen Filamente, eine Vielzahl von Garngrößen und -konfigurationen, verschiedene Webarten und viele spezielle Ausrüstungen machen Glasfasergewebe für eine Vielzahl industrieller Endanwendungen nützlich.
09 niedrige Kosten niedriger Preis
Glasfaserstoffe können diese Aufgabe erfüllen und sind preislich mit Stoffen aus synthetischen und natürlichen Fasern vergleichbar.

Daher ist Glasfaser ein ideales handlaminiertes FRP-Verstärkungsmaterial, das wirtschaftlich, kostengünstig und einfach zu verarbeiten ist.Unter vielen Verstärkungsmaterialien ist es derzeit eines der am häufigsten verwendeten Materialien.