Das Design faserverstärkter Kunststoffgeräte und -rohre muss in den Herstellungsprozess umgesetzt werden, in dem die Aufbaumaterialien und -spezifikationen, die Anzahl der Schichten, die Reihenfolge, der Harz- oder Fasergehalt, das Mischungsverhältnis der Harzverbindung, Der Form- und Aushärtungsprozess, die Größe des Wickelwinkels usw. sind genau und genau.Nein, es bestimmt, ob die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit des Endprodukts der erforderlichen Qualität entsprechen. Daher ist die Qualitätskontrolle der faserverstärkten Kunststoffausrüstung und des Rohrleitungsherstellungsprozesses ein wesentlicher Bestandteil der Sicherstellung der Produktqualität.Welche Grundsätze sollten also bei der Qualitätskontrolle des Herstellungsprozesses befolgt werden?
1. Der Herstellungsprozess von Geräten und Rohrleitungen muss die folgenden Anforderungen erfüllen:
①Schichtmaterialien und -spezifikationen, Anzahl der Schichten, Reihenfolge, Form- und Aushärtungsprozess, Harz- oder Fasergehalt usw. sollten den Designanforderungen entsprechen;
② Bei der Verwendung von Wickelformteilen sollte der Wickelwinkel den Konstruktionsanforderungen entsprechen;
③Harz, Initiator und Beschleuniger sollten vor der Verwendung genau abgemessen und gleichmäßig gemischt werden.
2. Die Qualitätsprüfung der Ausrüstung und des Pipeline-Produktionsprozesses muss die folgenden Anforderungen erfüllen:
①Größe, Dicke und Aussehen des Innenfutters sollten nach Abschluss der Produktion überprüft werden.
②Nachdem die Strukturschicht hergestellt wurde, sollten Dicke, Schichtstruktur und Aussehensqualität überprüft werden.
3. Nach der Herstellung der Geräte und Rohre sollten Elemente wie Aussehen, Größe, Harzaushärtungsgrad, Harzgehalt, mechanische Eigenschaften und Durchdringungswiderstand überprüft werden und die folgenden Anforderungen erfüllen:
① Die Innen- und Außenfläche sollte glatt und glatt sein und die Farbe sollte gleichmäßig sein;
②Größe, mechanische Eigenschaften und Eindringschutzeigenschaften müssen den Designanforderungen entsprechen.
③Der Harzgehalt und die zulässige Abweichung sollten den Konstruktionsvorschriften entsprechen.Wenn es keine Designvorschrift gibt, sollte die zulässige Abweichung des Harzgehalts ±3 % des Designwerts betragen;
④ Nach dem Aushärten bei Raumtemperatur sollte die Barcol-Härte nicht weniger als 80 % der Barcol-Härte des verwendeten Harzgusskörpers betragen;Nach dem Erhitzen und Aushärten sollte die Barcol-Härte nicht weniger als 85 % der Barcol-Härte des verwendeten Harzgusskörpers betragen.
①Größe, Dicke und Aussehen des Innenfutters sollten nach Abschluss der Produktion überprüft werden.
②Nachdem die Strukturschicht hergestellt wurde, sollten Dicke, Schichtstruktur und Aussehensqualität überprüft werden.
3. Nach der Herstellung der Geräte und Rohre sollten Elemente wie Aussehen, Größe, Harzaushärtungsgrad, Harzgehalt, mechanische Eigenschaften und Durchdringungswiderstand überprüft werden und die folgenden Anforderungen erfüllen:
① Die Innen- und Außenfläche sollte glatt und glatt sein und die Farbe sollte gleichmäßig sein;
②Größe, mechanische Eigenschaften und Eindringschutzeigenschaften müssen den Designanforderungen entsprechen.
③Der Harzgehalt und die zulässige Abweichung sollten den Konstruktionsvorschriften entsprechen.Wenn es keine Designvorschrift gibt, sollte die zulässige Abweichung des Harzgehalts ±3 % des Designwerts betragen;
④ Nach dem Aushärten bei Raumtemperatur sollte die Barcol-Härte nicht weniger als 80 % der Barcol-Härte des verwendeten Harzgusskörpers betragen;Nach dem Erhitzen und Aushärten sollte die Barcol-Härte nicht weniger als 85 % der Barcol-Härte des verwendeten Harzgusskörpers betragen.
4. Wenn die zulässigen Mängel die Vorschriften überschreiten, sollten die Geräte und Rohrleitungen repariert werden und die Reparaturen sollten den folgenden Vorschriften entsprechen:
①Die Oberfläche des Laminats im defekten Bereich sollte geschliffen werden.Nach dem Schleifen sollte die Oberfläche glatt und rau sein und gereinigt werden;
②Die Auflagefläche des defekten Bereichs sollte mit dem gleichen Harzkleber wie die reparierte Schicht gestrichen und mit Schnittholzmatte in der vorgesehenen Dicke ausgekleidet werden;
③ Die äußerste Schicht der Reparatur der Innenauskleidung sollte mit Oberflächenfilz ausgekleidet werden und es sollte die gleiche Harzabdeckung wie für die Innenauskleidung verwendet werden.
④ Nach Abschluss der Reparatur der Strukturschicht müssen das Auskleidungsintervall und die Oberflächenbehandlung mit der inneren Auskleidungsschicht oder der äußeren Oberflächenschicht den Entwurfsanforderungen entsprechen.
⑤ Nachdem die Reparatur der Außenschicht abgeschlossen ist und Grate auf der Oberfläche vorhanden sind, sollte diese poliert und das Harz ohne Luftpolymerisation gestrichen werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. April 2022