Das Design von faserverstärkten Kunststoffgeräten und Rohren muss im Herstellungsprozess implementiert werden, in dem die Leitmaterialien und Spezifikationen, die Anzahl der Schichten, die Sequenz, der Harz- oder Fasergehalt, das Mischverhältnis der Harzverbindung, der Form- und Härtungsprozess, die Größe des Wickelwinkels usw. genau und genau sind. Nein, es wird festgelegt, ob die mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit des Endprodukts der erforderlichen Qualität erfüllen. Daher ist die Qualitätskontrolle von faserverstärkten Kunststoffgeräten und Pipeline -Herstellungsprozess ein wesentlicher Bestandteil der Gewährleistung der Produktqualität. Welche Prinzipien sollten also bei der Qualitätskontrolle des Herstellungsprozesses befolgt werden?
1. Der Herstellungsprozess von Geräten und Pipelines muss die folgenden Anforderungen erfüllen:
①Layer Materialien und Spezifikationen, Anzahl der Schichten, Sequenz, Form- und Aushärtungsprozess, Harz- oder Fasergehalt usw. sollten den Entwurfsanforderungen entsprechen.
② Bei der Verwendung von Wickeln sollte der Wickelwinkel den Entwurfsanforderungen entsprechen.
③Resin, Initiator und Beschleuniger sollten vor der Verwendung genau und gleichmäßig gemischt werden.
2. Die Qualitätsinspektion von Ausrüstungs- und Pipeline -Produktionsprozess muss die folgenden Anforderungen erfüllen:
①Die Größe, Dicke und Aussehensqualität der inneren Auskleidung sollte nach Abschluss der Produktion überprüft werden.
② Nachdem die Strukturschicht hergestellt wird, sollten die Dicke, die Schichtstruktur und die Erscheinungsqualität überprüft werden.
3. Nachdem die Geräte und Rohre hergestellt wurden, sollten Artikel wie Aussehen, Größe, Harzhärtungsgrad, Harzgehalt, mechanische Eigenschaften und Penetrationswiderstand inspiziert werden und die folgenden Anforderungen erfüllen:
① Die innere Oberfläche und die äußere Oberfläche sollten glatt und glatt sein, und die Farbe sollte gleichmäßig sein.
②Die Größe, mechanische Eigenschaften und Anti-Streben-Eigenschaften müssen den Entwurfsanforderungen entsprechen.
③ Der Harzgehalt und die zulässige Abweichung sollten den Entwurfsvorschriften entsprechen. Wenn keine Entwurfsregulierung vorliegt, sollte der zulässige Harzgehalt ± 3% des Entwurfswerts betragen.
④ Nach der Heilung bei Raumtemperatur sollte die Barcol -Härte nicht niedriger als 80% der Barcol -Härte des verwendeten Harzgusskörpers sein. Nach Erhitzen und Heilung sollte die Barcol -Härte nicht niedriger als 85% der Barcol -Härte des verwendeten Harzgusskörpers sein.
①Die Größe, Dicke und Aussehensqualität der inneren Auskleidung sollte nach Abschluss der Produktion überprüft werden.
② Nachdem die Strukturschicht hergestellt wird, sollten die Dicke, die Schichtstruktur und die Erscheinungsqualität überprüft werden.
3. Nachdem die Geräte und Rohre hergestellt wurden, sollten Artikel wie Aussehen, Größe, Harzhärtungsgrad, Harzgehalt, mechanische Eigenschaften und Penetrationswiderstand inspiziert werden und die folgenden Anforderungen erfüllen:
① Die innere Oberfläche und die äußere Oberfläche sollten glatt und glatt sein, und die Farbe sollte gleichmäßig sein.
②Die Größe, mechanische Eigenschaften und Anti-Streben-Eigenschaften müssen den Entwurfsanforderungen entsprechen.
③ Der Harzgehalt und die zulässige Abweichung sollten den Entwurfsvorschriften entsprechen. Wenn keine Entwurfsregulierung vorliegt, sollte der zulässige Harzgehalt ± 3% des Entwurfswerts betragen.
④ Nach der Heilung bei Raumtemperatur sollte die Barcol -Härte nicht niedriger als 80% der Barcol -Härte des verwendeten Harzgusskörpers sein. Nach Erhitzen und Heilung sollte die Barcol -Härte nicht niedriger als 85% der Barcol -Härte des verwendeten Harzgusskörpers sein.
V.
① Die Oberfläche des Laminats im defekten Bereich sollte gemahlen werden. Nach dem Schleifen sollte die Oberfläche glatt und rau sein und aufgeräumt werden.
② Die Layup -Oberfläche des defekten Bereichs sollte mit demselben Harzkleber wie der reparierten Schicht gemalt werden und mit gehackter Strangmatte zur Entwurfsdicke ausgekleidet werden.
③ Die äußerste Schicht der Reparatur der inneren Auskleidung sollte mit Oberflächenfilz ausgekleidet sein, und die gleiche Harzabdeckung wie die innere Auskleidung sollte verwendet werden.
④ Nach Abschluss der Reparatur der Strukturschicht muss das Auskleidungsintervall und die Oberflächenbehandlung mit der inneren Auskleidung oder der Außenoberflächenschicht den Entwurfsanforderungen entsprechen.
⑤ Nach Abschluss der Reparatur der Außenschicht sollte es poliert werden und das Harz ohne Luftpolymerisation sollte gemalt werden.
Postzeit: Apr-29-2022
