Die Herstellung von GRC-Platten umfasst mehrere kritische Schritte, von der Rohmaterialaufbereitung bis zur Endproduktprüfung. Jede Phase erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter, um sicherzustellen, dass die hergestellten Platten eine ausgezeichnete Festigkeit, Stabilität und Langlebigkeit aufweisen. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Arbeitsablauf.GRC-Panel-Produktion:
1. Rohmaterialvorbereitung
Zu den wichtigsten Rohstoffen für Zementfaserplatten für Außenwände gehören Zement, Fasern, Füllstoffe und Zusatzstoffe.
Zement: Dient als Hauptbindemittel, typischerweise gewöhnlicher Portlandzement.
Fasern: Verstärkungsmaterialien wie Asbestfasern,Glasfasernund Zellulosefasern.
Füllstoffe: Sie verbessern die Dichte und reduzieren die Kosten; üblicherweise werden Quarzsand oder Kalksteinpulver verwendet.
Zusatzstoffe: Verbessern die Leistung, z. B. Wasserreduzierer, Imprägniermittel.
2. Materialmischung
Beim Mischen werden Zement, Fasern und Füllstoffe in bestimmten Verhältnissen vermischt. Die Reihenfolge der Materialzugabe und die Mischdauer werden sorgfältig kontrolliert, um eine homogene Mischung zu gewährleisten. Die Mischung muss für das anschließende Formen eine ausreichende Fließfähigkeit aufweisen.
3. Formgebungsprozess
Das Formen ist ein entscheidender Schritt beiGRC-Panel-ProduktionGängige Verfahren sind Pressen, Extrudieren und Gießen, die jeweils eine präzise Steuerung von Druck, Temperatur und Zeit erfordern. Für dieses Projekt werden GRC-Platten in einer zentralen Anlage verarbeitet, wobei manuelles Zuschneiden strikt untersagt ist, um höchste Präzision zu gewährleisten.
4. Aushärten und Trocknen
GRC-Platten trocknen entweder natürlich oder werden mit Dampf gehärtet. Die Trocknungsdauer hängt von der Zementart, der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit ab. Um die Aushärtung zu optimieren, werden automatisierte Härtungsöfen mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit eingesetzt. Diese verhindern Risse und Verformungen und gewährleisten Festigkeit und Stabilität. Die Trocknungszeit variiert je nach Plattendicke und Umgebungsbedingungen und beträgt in der Regel mehrere Tage.
5. Nachbearbeitung und Inspektion
Zu den Nachbearbeitungsschritten gehören das Zuschneiden von Sonderplatten, das Kantenschleifen und das Auftragen von Fleckenschutzbeschichtungen. Qualitätskontrollen überprüfen die Einhaltung der technischen Normen hinsichtlich Abmessungen, Aussehen und Leistung.
Zusammenfassung
Der Herstellungsprozess von GRC-Platten umfasst die Rohmaterialaufbereitung, das Mischen, Formen, Aushärten, Trocknen und die Nachbearbeitung. Durch die präzise Kontrolle von Parametern wie Materialverhältnissen, Formdruck, Aushärtezeit und Umgebungsbedingungen werden hochwertige Glasfaser-Zementplatten hergestellt. Diese Platten erfüllen die statischen und dekorativen Anforderungen an Gebäudeaußenwände und gewährleisten höchste Festigkeit, Stabilität und Langlebigkeit.
Veröffentlichungsdatum: 05.03.2025
