Beim Pultrusionsverfahren werden mit Harzkleber und anderen Verstärkungsmaterialien wie Glasfaserband, Polyesterfilz usw. imprägnierte Glasfaserbündel extrudiert. Es handelt sich um ein Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststoffprofilen durch Wärmehärtung in einem Härteofen. Auch als kontinuierliches Pultrusionsverfahren bekannt. Die Hauptproduktionsstätten sind Rohre, Stäbe, Profile, Platten und andere glasfaserverstärkte Kunststoffe.
Die Vorteile des Pultrusionsformverfahrens sind: einfache Ausrüstung, niedrige Kosten, hohe Produktivität, einfache Bildung einer automatisierten Produktionslinie und stabile Produktqualität; kann die Rolle von Verstärkungsmaterialien voll ausspielen, hohe mechanische Eigenschaften, insbesondere Längsfestigkeit und Modul; effektive Nutzung von Rohstoffen. Hohe Rate, praktisch kein Eckabfall; die Längs- und Querfestigkeit des Profils kann an unterschiedliche Verwendungsanforderungen angepasst werden; seine Länge kann nach Bedarf gekürzt werden.
Die in pultrudierten Produkten weit verbreiteten Harze sind ungesättigte Polyesterharze, gefolgt von Epoxidharzen, die hauptsächlich für Produkte mit hohen Anforderungen an mechanische Eigenschaften und Wärmebeständigkeit verwendet werden, sowie Vinylesterharze, Phenolharze, thermoplastische Harze usw. Die Anforderungen des Pultrusionsformverfahrens an den Harzkleber sind: niedrige Viskosität, leichtes Durchdringen des Verstärkungsmaterials; lange Gelzeit (normalerweise mehr als 8 Stunden erforderlich), schnelle Aushärtung, um die Anforderungen des kontinuierlichen Formens zu erfüllen; gute Haftung, geringe Aushärtungsschrumpfung, gute Flexibilität und nicht leicht rissiges Produkt.
Anwendung von Epoxidharz-Verbundpultrusionsprofilen
Pultrusionsprodukte aus Epoxidharz-Verbundwerkstoffen werden hauptsächlich verwendet für:
1) Der elektrische Bereich ist derzeit der am weitesten verbreitete Bereich und einer der Entwicklungsschwerpunkte. Wie z. B. Positionierungsstangen für Transformatorluftkanäle, Hochspannungsisolatordorne, Hochspannungskabelschutzrohre, Kabelgestelle, Isolierleitern, Isolierstangen, Masten, Gleisschutz, Kabelverteilergestelle, Motorteile usw.
2) Der Bereich des chemischen Korrosionsschutzes ist in den letzten Jahren der am schnellsten wachsende Bereich. Typische Produkte sind: Rohrnetzstützstrukturen, Pumpenstangen, Bohrlochdruckrohre, Abwasseraufbereitungsanlagen, chemische Leitbleche, Geländer, Treppen, Plattformhandläufe, Gitterböden usw. in Chemie-, Erdöl-, Papier-, Metallurgie- und anderen Fabriken.
3) Im Bereich der Gebäudestruktur wird es hauptsächlich für Leichtbaukonstruktionen, Überbauten von Hochhäusern oder Spezialkonstruktionen verwendet. Wie bewegliche Raumstrukturen, Profile für Tür- und Fensterstrukturen, Fachwerke, Lichtbrücken, Geländer, Zelthalterungen, Deckenstrukturen, große Borstrukturen usw.
4), Sport- und Unterhaltungsfelder wie Angelruten, Hockeyschläger, Snowboards, Stabhochsprung, Pfeil und Bogen usw.
5) Transportbereiche wie Autogestelle, LKW-Rahmen, Kühlwagen, Autosprungbretter, Gepäckablagen, Stoßstangen, Decks, Gleisschutzvorrichtungen für elektrische Züge usw.
6) Im Energiebereich wird es hauptsächlich für Halterungen für Solarkollektoren, Rotorblätter von Windturbinen und Ölquellenleitungen verwendet.
7) Im Luft- und Raumfahrtbereich, beispielsweise Antennenisolationsrohre für Flugzeuge und Raumfahrzeuge, Motorteile für Raumfahrzeuge, Verbund-I-Träger für Flugzeuge, Trogträger und Vierkantträger, Spurstangen für Flugzeuge, Pleuelstangen usw.
Veröffentlichungszeit: 20. April 2022
