Beim Pultrusionsverfahren wird ein mit Harzkleber und weiteren Verstärkungsmaterialien wie Glasfasergewebe, Polyestervlies etc. imprägniertes Endlosfaserbündel extrudiert. Anschließend werden die Glasfaser-verstärkten Kunststoffprofile in einem Härtungsofen wärmegehärtet. Dieses Verfahren ist auch als kontinuierliches Pultrusionsverfahren bekannt. Hauptsächlich werden Rohre, Stäbe, Profile, Platten und andere Glasfaser-verstärkte Kunststoffe hergestellt.
Die Vorteile des Pultrusionsverfahrens sind: einfache Ausrüstung, niedrige Kosten, hohe Produktivität, einfache Einrichtung einer automatisierten Produktionslinie und stabile Produktqualität; volle Ausnutzung der Wirkung von Verstärkungsmaterialien, hohe mechanische Eigenschaften, insbesondere Längsfestigkeit und Elastizitätsmodul; effiziente Rohstoffnutzung, hohe Ausbeute, praktisch kein Verschnitt; die Längs- und Querfestigkeit des Profils kann an unterschiedliche Anwendungsanforderungen angepasst werden; die Länge kann nach Bedarf zugeschnitten werden.
Die in Pultrusionsprodukten am häufigsten verwendeten Harze sind ungesättigte Polyesterharze, gefolgt von Epoxidharzen, die hauptsächlich für Produkte mit hohen Anforderungen an mechanische Eigenschaften und Hitzebeständigkeit eingesetzt werden. Daneben kommen Vinylesterharze, Phenolharze, thermoplastische Harze usw. zum Einsatz. Die Anforderungen an den Harzklebstoff im Pultrusionsverfahren sind: niedrige Viskosität für leichtes Eindringen in das Verstärkungsmaterial; lange Gelierzeit (in der Regel mehr als 8 Stunden), schnelle Aushärtung für die kontinuierliche Formgebung; gute Haftung, geringe Aushärtungsschrumpfung; gute Flexibilität und geringe Rissneigung des Produkts.
Anwendung von Epoxidharz-Verbundpultrusionsprofilen
Epoxidharz-Verbundwerkstoff-Pultrusionsprodukte werden hauptsächlich verwendet für:
1) Der Bereich Elektrotechnik ist derzeit das am weitesten verbreitete Anwendungsgebiet und einer der Entwicklungsschwerpunkte. Beispiele hierfür sind Transformator-Luftkanal-Positionierstangen, Hochspannungsisolatoren, Hochspannungskabelschutzrohre, Kabelrinnen, Isolierleitern, Isolierstangen, Masten, Schienenabdeckungen, Kabelverteiler, Motorteile usw.
2) Der Bereich des chemischen Korrosionsschutzes ist in den letzten Jahren der am schnellsten wachsende Bereich. Typische Produkte sind: Rohrleitungsstützkonstruktionen, Saugstangen, Bohrlochdruckrohre, Abwasserbehandlungsanlagen, Chemikalienabweiser, Geländer, Treppen, Plattformhandläufe, Gitterböden usw. für die Chemie-, Erdöl-, Papier-, Metallurgie- und andere Industriezweige.
3) Im Bereich des Hochbaus wird es hauptsächlich für Leichtbaukonstruktionen, den Rohbau von Hochhäusern oder Sonderkonstruktionen eingesetzt. Beispiele hierfür sind mobile Raumsysteme, Profile für Tür- und Fensterkonstruktionen, Fachwerke, leichte Brücken, Geländer, Zeltgerüste, Deckenkonstruktionen, große Stahlbetonkonstruktionen usw.
4) Sport- und Unterhaltungsbereiche wie Angelruten, Hockeyschläger, Snowboards, Stabhochsprung, Pfeil und Bogen usw.
5) Transportbereiche wie Autogestelle, LKW-Rahmen, Kühlwagen, Auto-Startrampen, Gepäckträger, Stoßstangen, Ladeflächen, Gleisabdeckungen für elektrische Eisenbahnen usw.
6) Im Energiebereich wird es hauptsächlich für Solarkollektorhalterungen, Windkraftanlagenflügel und Ölquellenleitungen verwendet.
7) Im Bereich der Luft- und Raumfahrt, wie z. B. Antennenisolationsrohre für Flugzeuge und Raumfahrzeuge, Motorteile für Raumfahrzeuge, Flugzeug-Verbund-I-Träger, Trogträger und Vierkantträger, Flugzeug-Zugstangen, Pleuelstangen usw.
Veröffentlichungsdatum: 20. April 2022
