Der RTM -Prozess hat die Vorteile einer guten Wirtschaftlichkeit, einer guten Auszeichnung, einer geringen Verflüchtigung von Styrol, einer hohen dimensionalen Genauigkeit des Produkts und einer guten Oberflächenqualität bis hin zur Oberfläche.
Der RTM -Formprozess erfordert eine genauere Größe der Form. RTM verwenden im Allgemeinen Yin und Yang, um die Form zu schließen, so
1, Materialauswahl
Um die Präzision der Form zu kontrollieren, ist die Auswahl der Rohstoffe ein wichtiger Faktor. Die Produktion vonRTM -FormDie in der Formgelschicht verwendete Schicht sollte eine hohe Steigerung, eine hohe Wärmewiderstand und eine niedrige Schrumpfung aufweisen, kann im Allgemeinen eine Schimmelpilzschicht vom Vinylester vom Typ Vinylester verwendet werden.
RTM-Schimmelpilzharz erfordert im Allgemeinen auch eine gute Wärmebeständigkeit und -steifigkeit, ein gewisses Maß an Aufprallzählung, eine Schrumpfung ist klein oder nahe an Nullschrumpfung. Mit 300 g / m nicht-alkali-kurzfristigem Filz als 450 g / m Nicht-Alkali-Kurzfilm aus Schimmelpilzschrumpfung ist eine geringere, höherdimensionale Genauigkeit.
2, Prozesskontrolle
Die Auswahl der Rohstoffe besteht darin, die Größe der RTM -Schimmelpilz und der Hohlraumdicke eines wichtigen Gliedes zu steuern, und im Formverdrehungsprozess zu jedem Zeitpunkt der Qualitätskontrolle ist ein wichtigerer Prozess. Wenn diese Prozesskontrolle nicht angemessen ist, ist es schwierig, die Form mit genauen Abmessungen und qualifizierten Hohlraumdicke zu drehen, auch wenn der Rohstoff die Verwendung von Anforderungen entspricht.
Der Schimmeldrehverdrehungsprozess sollte zunächst die Präzision des Übergangsholzformes erfassen. Um Präzision zu gewährleisten, kann zu Beginn des Filterholzschimmel -Designs entsprechend der Schimmelpilzschrumpfungsrate verwendet werden, um eine bestimmte Menge an Schrumpfgeld zu hinterlassen. Darüber hinaus sollte auf den Übergang der Oberfläche der Holzformreparatur flach geschenkt werden. Narben und Holzschrumpfung ist nicht konsistent. Die Oberfläche der Glasfaserform ist nicht flach. Graben Sie die Narben aus und entfernen Sie die Oberflächengrüns, die Oberfläche der Holzform muss eine Kittbehandlung abgeschrieben werden, die im Allgemeinen erforderlich ist, um 2 ~ dreimal zu kratzen. Nachdem der Kitt geheilt ist, verwenden Sie das Sandpapier, um die Oberfläche zu polieren, bis sie die Anforderungen an die Größe und die Formgenauigkeit vollständig erfüllt.
Die Produktion von Holzschimmel muss bereit sein, sich Mühe zu verbringen, weil im Allgemeinen die dimensionale Genauigkeit vonLetztendlich Schimmelpilzehängt von der Genauigkeit der Holzform ab. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche der faserverstärkten Kunststoffform glatt und sauber ist, drehen Sie das erste Stück Glasfaser -Verstärkungsstoffform aus der Gelschichtschicht unter Verwendung der Sprühmethode angemessener.
Das Sprühen von Gelcoat sollte darauf achten, den Luftstrom der Waffe anzupassen, so dass die Zerstäubung des Gelcoat -Harzes gleichmäßig ist, keine Partikel aufweist. Sprühpistole und Waffe sollten außerhalb der Form sein, um nicht ein lokales Gelschicht zu hängen und die Oberflächenqualität zu beeinflussen. Nachdem die Gelbeschichtschicht geheilt ist, fügen Sie das Oberflächenfilz ein. Das Oberflächenfilz sollte außerhalb der Form sein, damit das lokale Gelcoat nicht hängt und die Oberflächenqualität beeinflusst.
Nachdem die Gelbeschichtschicht geheilt ist, einfügen die Oberflächenfilz, sollte das Oberflächenfilz mit flachem, gefaltetem oder verspätetem geschnitten und geschnitten und geschnitten werden. Kleben Sie eine gute Oberfläche gefühlt, Pinsel kann in eine kleine Menge Harz getaucht werden, um die Oberflächengefühl zu durchsuchen, auf die Kontrolle der Klebstoffmenge zu achten, um die Faser vollständig infiltrieren zu können, aber nicht zu viel. Hochkleber Gehalt, die Blase ist nicht leicht auszuschließen und verursacht eine exotherme große, große Schrumpfung. Härtung des Oberflächenfilzschichtharzes, um Blasen zu packen, Blasen können nicht durch die Gelbeschichtschicht geschnitten werden.
Entfernen Sie nach der Ernte von Blasen und entfernen Sie die Glasfasergräbchen und entfernen Sie schwimmende Staub, handvereigert 300 g / m² Nicht-Alkali-kurzgeschnittenes Filz. Jedes Mal nur 1 ~ 2 Schichten Paste, um nach dem exothermischen Peak zu gehärtet, bevor Sie weiter einfügen können. Einfügen auf die erforderliche Dicke, Sie können das Kupferrohr und den Isolationskernblock legen. Modulation von Glasperlen Harzkitt als Legung des Thermisisolationskernblocksklebes, mit dem die Lücke zwischen dem Kernblock der thermischen Isolierung gefüllt werden kann.
Nach dem Auflegen sollte der Glasperlenkitt verwendet werden, um die Lücke auf der Oberfläche des Isolationskernblocks zu glätten. Isolierkernblockschichthärte und dann 3 ~ 4 Schichten kurzschnellem Filz einfügen, Sie können Stahlskelett einfügen. Paste Stahlskelett, Stahlskelett zuerst geglüht, um die Schweißspannung zu beseitigen, und das Stahlskelett, und die Lücke zwischen der Form sollte gefüllt werden, um die zu verhindernFrpSchimmelpilzdeformation mit dem Stahlskelett.
Nachdem das erste Stück Schimmel geheilt ist, wird die Form entfernt, die überschüssige Fliegskante entfernt, der Schimmelpilzhöhle von Trümmern gereinigt und das Wachsblech aufgetragen. Die Dicke des verwendeten Wachsblechs sollte gleichmäßig sein und die Dehnung sollte klein sein. Das Wachsblech sollte nicht in Luftblasen eingewickelt werden, sobald es Luftblasen gibt, es sollte entfernt und neu gepasst werden, um die Größe des Schimmelpilzhöhlen zu gewährleisten. Lakenverbindungen sollten geschnitten werden und Lücken zwischen Wachsblechen sollten mit Kitt oder Gummizement gewertet werden. Nachdem das Wachsblech angelegt wurde, kann eine zweite Form auf die gleiche Weise wie die erste Form gedreht werden. Die zweite Form wird normalerweise nach dem Sprühen des Gelcoat hergestellt und Injektionslöcher und Entlüftungslöcher müssen angeordnet werden. Drehen Sie das zweite Stück Schimmel, Sie müssen zuerst die Flugkante entfernen, die Positionierungsstifte und Verriegelungsschrauben schweißen, um nach dem Demolding vollständig geheilt zu werden.
3, Schimmelpilzinspektion und Abhilfemaßnahmen
Verwenden Sie nach dem Entmolding und Reinigen Gummimement, um die Dicke der Schimmelpilzhöhle zu messen. Wenn die Dicke und Größe die Anforderungen erfüllen können, wird nach Abschluss des Schleifungs- und Poliervorgangs die RTM -Form erfolgreich umgedreht und kann an die Produktion geliefert werden. Wenn der Test aufgrund schlechter Prozesskontrolle und anderer Gründe, die durch die Formhöhle verursacht werden, den Anforderungen nicht entspricht, ist der Schrott, erneut die Form, schade.
Nach Erfahrung kann es zwei Heilmittel geben:
① verschrottete eine der Form, eröffnet ein Stück wieder;
② Verwendung des RTM -ProzessGlasfaserverstärkungsmaterialDas andere Stück der Form ist auf das Wachsblech, das Sprühgelcoat und dann die Forminjektion, die nach der Schimmelpilzverarbeitung geheilt werden soll, an die Verwendung geliefert werden.
Postzeit: Jul-08-2024
