Im Zuge des Trends zu großflächigen und Offshore-Windkraftanlagen gewinnen Stabilität, Festigkeit und Prozessanpassungsfähigkeit der Rotorblätter zunehmend an Bedeutung.VerbundwerkstoffDas System bestimmt direkt die Lebensdauer des Rotorblatts und die Stromerzeugungseffizienz. Glasfaser-Kurzfilz, der als wichtigstes Verstärkungssubstrat für Rotorblattschale, Steg, Vorder- und Hinterkante sowie weitere Bauteile dient, hat sich als Standardmaterial für die Vakuumperfusion (VARTM) und das manuelle Kleben/Formen etabliert. Er zeichnet sich durch gute Gleichmäßigkeit, schnelle Penetration, hervorragende Formbarkeit und starke Zwischenschichthaftung aus. Die Wahl des falschen Modells und Gewichts ist entscheidend: Zu leichtes Material führt zu Oberflächenfehlern und mangelnder Haftung bei der Perfusion, zu schweres Material beeinträchtigt die Festigkeit und Dauerfestigkeit. Diese Arbeit untersucht systematisch Standardmodelle, Kernspezifikationen, Auswahlkriterien und Anwendungsbereiche von Kurzfilz für Windkraftanlagen.
1. Geschnittener Filz für Windkraftanlagenflügel: Grundlegende Positionierung und Kernanforderungen
-Qualitätsabweichung pro Flächeneinheit: ±5%
-Feuchtigkeitsgehalt: ≤0,2%
-Zugfestigkeit: ≥30–180 N/5 cm (steigt mit dem Gewicht in Gramm)
-Permeabilität: schnelles Durchfeuchten, geringe Luftblasenbildung, geeignet für die Vakuumperfusion
-Witterungsbeständigkeit/Salzsprühbeständigkeit: Offshore-Modelle müssen eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit aufweisen
-Stabilität: kein Puderverlust, kein Absetzen der Schichten, kein Verfilzen der Haare, geeignet für automatisches Schichten
Glasfaser-SchnittfilzEs übernimmt hauptsächlich die Funktionen der Verstärkung nicht-haupttragender Bereiche, der Oberflächenhomogenisierung, des Übergangs zwischen den Lagen und der Verformungsbeständigkeit im Rotorblatt. Es wird in Kombination mit Einweggewebe, Mehrachsengewebe, Endlosfilz und Oberflächenfilz verwendet, um eine vollständige Strukturschicht zu bilden.
2. Liste der Modelle und Spezifikationen von Windkraftanlagenflügeln aus gehacktem Filz
Die gängigsten Modelle in der Branche sind EMC (Emulsion) und CMC (Pulver), und die übliche Breite beträgt 1250/1040/2500 mm. Im Folgenden sind die am häufigsten verwendeten Modelle für die Serienfertigung von Rotorblättern aufgeführt:
1) Das Standardmodell entspricht dem Grammgewicht
-EMC225: 225 g/m², dünne Übergangsschicht, feine Oberfläche
-EMC300: 300 g/m², universelle Hauptkraft, universelle Hülle/Netz
-EMC450: 450 g/m², Verstärkung mittlerer Dicke, Verstärkung des Kraftbereichs
-EMC600: 600 g/m², dicke Verstärkung, Wurzel-/Vorderkantenverdickung
-EMC900: 900 g/m², hochbelastbare Verstärkung, lokale Verstärkung großer Klingen
2) Auswahl des Bindemitteltyps
-Emulsionstyp EMC: hohe Festigkeit, gute Homogenität, ausgezeichnete Harzverträglichkeit, erste Wahl für die Vakuumperfusion
- CMC-Pulver: schnellere Einweichzeit, kostengünstiger, geeignet für Handpaste/Hilfsverarbeitung
-Offshore-Windkraft, hochfeste Rotorblätter: Priorität EMC Emulsionsserie
3) Breiten- und Prozessanpassung
-1250 mm/1040 mm: mittlere und kleine Klingen, manuelle Schichtung
- Ab 2500 mm: große Klingen, automatisches Schichten, reduzierte Überlappung
3. Auswahl nach Teilen: Wie lassen sich verschiedene Bereiche der Rotorblätter aufeinander abstimmen?
1) Die äußere Oberfläche der Hülle/die untere Gelcoat-Schicht
-Empfohlen: EMC225 / EMC300
- Wichtigste Merkmale: glatte Oberfläche, weniger Poren, verbesserte Optik und Witterungsbeständigkeit
2) Die Hauptschicht der Schale (Übergangs-/Gleichgewichtsschicht)
-Empfohlen: EMC300
-Wichtigste Punkte: Ausgewogenheit von Festigkeit und Durchdringung, optimale Abstimmung mit mehrachsigen Geweben
3) Verstärkung der Seiten des Stegs und der Trägerkopfplatte
-Empfohlen: EMC450
- Wichtigste Merkmale: höhere Steifigkeit, Scherfestigkeit und verbesserte Strukturstabilität
4) Vorderkante, Hinterkante, Wurzelverdickungsbereich
-Empfohlen: EMC600 / EMC900
-Wichtigste Punkte: schnelle Bildung dicker Schichten, Reduzierung der Schichtanzahl und Verbesserung der Schlagfestigkeit
5) Rotorblätter für Offshore-Windkraftanlagen (Salznebel/hohe Luftfeuchtigkeit)
-Empfohlen: Niedrige Haarfederung EMC300/450 + hydrolysebeständiges Netzmittel
-Wichtigste Punkte: Verbesserung der Alterungsresistenz und Verringerung des Risikos der Stratifizierung
Veröffentlichungsdatum: 22. April 2026
