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Die physikalischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen werden von Fasern dominiert. Dies bedeutet, dass ihre Eigenschaften, wenn Harze und Fasern kombiniert werden, denen der einzelnen Fasern sehr ähnlich sind. Testdaten zeigen, dass faserverstärkte Materialien die Komponenten sind, die den größten Teil der Last tragen. Daher ist die Auswahl der Stoffe bei der Gestaltung von Verbundstrukturen von entscheidender Bedeutung.
Beginnen Sie den Prozess, indem Sie die Art der Verstärkung ermitteln, die für Ihr Projekt benötigt wird. Ein typischer Hersteller kann aus drei gängigen Verstärkungsarten auswählen: Glasfaser, Kohlefaser und Kevlar® (Aramidfaser). Glasfaser sind tendenziell die universelle Wahl, während Kohlefaser eine hohe Steifheit und Kevlar® hohe Abriebfestigkeit bietet. Denken Sie daran, dass Stofftypen in Laminaten kombiniert werden können, um Hybridstapel zu bilden, die die Vorteile von mehr als einem Material bieten.
Glasfaserverstärkung
Glasfaser ist ein bekanntes Material. Fiberglass ist die Grundlage der Composites -Industrie. Es wird seit den 1950er Jahren in vielen Verbundanwendungen verwendet und seine physikalischen Eigenschaften sind gut verstanden. Fiberglas ist leicht, hat eine mäßige Zug- und Druckfestigkeit, kann Schäden und zyklischen Belastungen standhalten und ist leicht zu handhaben. Die Produkte, die aus der Produktion hervorgehen, sind als fiberglassverstärkte Kunststoffprodukte (FRP) bekannt. Es ist in allen Lebensbereichen üblich. Der Grund, warum es als Glasfaser bezeichnet wird, ist, dass diese Art von Faserfilament durch Schmelzen von Quarz und anderen Erzmaterialien bei hohen Temperaturen zu einer Glasschlammung hergestellt wird. Und dann bei Hochgeschwindigkeitsfilamenten herausgezogen. Diese Art von Fasern ist auf die Zusammensetzung verschiedener in vielen in. Vorteile zurückzuführen, die Wärmefestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, größere Festigkeit sind. Gute Isolierung. Und Kohlefaser hat den gleichen Nachteil, dass das Produkt spröde ist. Schlechte Duktilität. Nicht abwickeln. Gegenwärtig haben Isolierung, Wärmeerhaltung, Anti-Korrosion einfach und viele andere Felder die Verwendung von Glasfaserverstärkungsstoff.
Fiberglas ist die am häufigsten verwendete aller verfügbaren Verbundwerkstoffe. Dies ist hauptsächlich auf die relativ geringen Kosten und mäßigen physikalischen Eigenschaften zurückzuführen. Fiberglas eignet sich gut für alltägliche Projekte und Teile, für die keine zu anspruchsvolle Fasergewebe für zusätzliche Kraft und Haltbarkeit erforderlich ist.
Um die Festigkeitseigenschaften von Glasfaser zu maximieren, kann es mit Epoxidharzen verwendet und mit Standard -Laminierungstechniken geheilt werden. Es eignet sich gut für Anwendungen in der Automobil-, Meeres-, Bau-, Chemie- und Luft- und Raumfahrtindustrie und wird häufig in Sportartikeln verwendet.

Aramidfaserverstärkung
Aramidfaser ist eine chemische High-Tech-Verbindung. Es hat hohe Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Lichtgewicht und andere Eigenschaften und ist eines der wichtigsten Materialien in der Verteidigungsindustrie. Es gibt eine große Anzahl von Anwendungen in kugelsicheren Geräten und Flugausrüstung.
Aramidfasern sind eine der ersten hochfesten synthetischen Fasern, die in der Faserverstärkten Plastics (FRP) -Branche Akzeptanz erlangen. Para-Aramid-Fasern der Verbundwerte sind leicht, haben eine ausgezeichnete spezifische Zugfestigkeit und gelten als hochresistent gegen Aufprall und Abrieb. Zu den häufigen Anwendungen gehören leichte Rümpfe wie Kajaks und Kanus, Flugzeugrumpfplatten und Druckbehälter, geschnittene Handschuhe, kugelsichere Westen und vieles mehr. Aramidfasern werden mit Epoxid- oder Vinylesterharzen verwendet.

Kohlefaserverstärkung
Mit einem Kohlenstoffgehalt von über 90%hat Kohlefaser in der FRP -Branche die höchste ultimative Zugfestigkeit. Tatsächlich hat es auch die größten Druck- und Biegerstärken der Branche. Nach der Verarbeitung werden diese Fasern zu Kohlefaserverstärkungen wie Stoffen und Schleifen kombiniert. Die Kohlefaserverstärkung bietet eine hohe spezifische Festigkeit und spezifische Steifheit und ist typischerweise teurer als andere Faserverstärkungen.
Um die Festigkeitseigenschaften von Kohlefaser zu maximieren, sollten sie mit Epoxidharzen verwendet werden und können mit Standard -Laminierungstechniken geheilt werden. Es eignet sich gut für Automobil-, Meeres- und Luft- und Raumfahrtanwendungen und wird häufig für Sportartikel verwendet.