① Vorbereitung:Die untere PET-Folie und die obere PET-Folie werden zunächst flach auf dem Produktionsband ausgelegt und mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit von 6 m/min durch das Traktionssystem am Ende des Produktionsbandes transportiert.
② Mischen und Dosieren:Gemäß der Produktionsformel wird das ungesättigte Harz aus dem Rohmaterialfass in das Vorratsfass gepumpt und anschließend mittels der Förderpumpe quantitativ in den Mischbehälter überführt. Danach wird der Härter proportional zur Harzmenge hinzugegeben und gleichmäßig verrührt.
③ Laden:Das Mischmaterial wird von der Dosierpumpe entnommen und fließt dann gleichmäßig auf die flache PET-Folie. Die Folie wird durch die Zugkraft mit gleichmäßiger Geschwindigkeit vorwärts bewegt, die Dicke des anhaftenden Materials wird durch den Abstreifer kontrolliert, das Mischmaterial haftet gleichmäßig an der Folie, und die Luftblasen im Material werden anschließend durch die Harzextrusions-Regeleinrichtung und die Nivellierwalzen entfernt, um die Gleichmäßigkeit der Foliendicke zu gewährleisten.
④ Ausbreitung der Imprägnierung:Der mit Harzpaste beschichtete, untere Film gelangt unter Zugkraft der Anlage in den Glasfaser-Absetzraum, passiert den zur Dickenkontrolle geeigneten Schlitz und breitet sich anschließend aus.GlasfasernDer Faden wird mit dem Fadenschneider entlang der Harzfilmlinie durch die Fadenausbreitungsmaschine geschnitten, um den Film vollständig mit Harz zu imprägnieren.
⑤ Verleumdung:Nach dem oben beschriebenen Vorgang wird die Folie im Folienbereich laminiert und die Luft mit der Andruckwalze entfernt.
⑥ Aushärtung:Betreten Sie das Heizsystem der Box zum Erhitzen und Aushärten der Formteile.
⑦ Schneiden:Nach dem Formen und Aushärten wird die entsprechende Größe mit einem Schneidgerät ausgeschnitten.
Veröffentlichungsdatum: 18. September 2024
