Formungsprozess des FRP-Wassertanks: Wickelformung
FRP-Wassertank, auch bekannt als Harztank oder Filtertank, der Tankkörper besteht aus Hochleistungsharz und ist mit Glasfaser umwickelt
Das Innenfutter besteht aus ABS, PE-Kunststoff FRP und anderen Hochleistungsmaterialien und die Qualität ist mit importierten Produkten vergleichbar.Es zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, geringes Gewicht, einfachen Transport, bequeme Installation und schönes Aussehen aus.Es wird häufig in der Vor- und Nachbehandlung von Harzmischbetten in den Bereichen Reinwasser und Reinstwasser, Wasserversorgung und Abwasseraufbereitung sowie in der Chemie-, Elektronik-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Bereichen eingesetzt.
Merkmale des FRP-Wundwassertanks:
1. Große Designflexibilität und hervorragende Leistung der Tankwandstruktur.Fasergewickelte, glasfaserverstärkte Kunststoffe können die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Lagertanks anpassen, indem sie das Harzsystem oder Verstärkungsmaterialien ändern, um den Anforderungen unterschiedlicher Medien und Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.Die Tragfähigkeit des Tanks kann durch die Gestaltung der Strukturschichtdicke, des Wicklungswinkels und der Wanddickenstruktur angepasst werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Druckniveaus, Volumengrößen und bestimmter Lagertanks aus glasfaserverstärktem Kunststoff mit besonderer Leistung gerecht zu werden.Es ist das isotrope Metallmaterial, das nicht damit verglichen werden kann.Als. 2. Korrosionsbeständigkeit, Auslaufschutz, gute Wetterbeständigkeit.FRP weist eine besondere Korrosionsbeständigkeit auf.Bei der Lagerung korrosiver Medien zeigt FRP eine überlegene Qualität, die von anderen Materialien nicht erreicht wird, und kann einer Vielzahl von Säuren, Laugen, Salzen und organischen Lösungsmitteln standhalten.
3. Es verfügt über ausgezeichnete mechanische und physikalische Eigenschaften.
Die Materialdichte von FRP-Lagertankprodukten liegt zwischen -2,1 gcm3, was etwa 1/4-1/5 von Stahl entspricht.Für das Wickelformen werden Glasfasern mit einem Durchmesser von 7–17 μm verwendet, wodurch die Entstehung von Fasermikrorissen verringert und eine gleiche Festigkeit erreicht wird., Durch dieses Formverfahren kann der Fasergehalt um 80 % erhöht werden, die spezifische Festigkeit ist höher als bei Stahl, Gusseisen und Kunststoff usw., der Wärmeausdehnungskoeffizient entspricht in etwa dem von Stahl und die Wärmeleitfähigkeit beträgt nur % von Stahl .
4. Lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten.
Herstellungsprozess: Verwenden Sie einen fortschrittlichen Mikrocomputer, um den Wickelwirt zu steuern und die Innenauskleidungsschicht (einschließlich Korrosionsschutz und Übergang) nach Bedarf auf der Kernform herzustellen.Nach dem Gel wird die Strukturschicht entsprechend der angegebenen Linienart und -stärke gewickelt und schließlich wird die Strukturschicht zur äußeren Schutzschicht gemacht.Je nach unterschiedlichem Speichermedium wird die Wandstärke des Speichertanks separat nach der Theorie der dünnen Hülle und des fehlenden Moments ausgelegt.Roh- und Hilfsstoffe: verschiedene Arten von Wickelharzen, Glasfasermatten (Oberflächenmatten, Kurzfasermatten), Roving usw., entwickelt von unserem Werk.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.01.2022 
