Anwendung von Glasfaserpulver in Beschichtungen
Überblick
Glasfaserpulver (Glasfaserpulver)Glasfaserpulver ist ein wichtiger funktioneller Füllstoff, der in verschiedenen Beschichtungen weit verbreitet ist. Aufgrund seiner einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften verbessert er die mechanischen Eigenschaften, die Witterungsbeständigkeit, die Funktionalität und die Wirtschaftlichkeit von Beschichtungen erheblich. Dieser Artikel beschreibt die vielfältigen Anwendungen und Vorteile von Glasfaserpulver in Beschichtungen.
Eigenschaften und Klassifizierung von Glasfaserpulver
Hauptmerkmale
Hohe Zugfestigkeit und Rissbeständigkeit
Ausgezeichnete Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Gute Dimensionsstabilität
Niedrige Wärmeleitfähigkeit (geeignet für Wärmedämmbeschichtungen)
Gängige Klassifizierungen
Nach Maschenweite:60-2500 Mesh (z. B. Premium 1000 Mesh, 500 Mesh, 80-300 Mesh)
Auf Antrag:Wasserbasierte Beschichtungen, Korrosionsschutzbeschichtungen, Epoxidharz-Bodenbeschichtungen usw.
Nach Zusammensetzung:Alkalifrei, wachshaltig, modifizierter Nanotyp usw.
Hauptanwendungen von Glasfaserpulver in Beschichtungen
Verbesserung der mechanischen Eigenschaften
Die Zugabe von 7-30% Glasfaserpulver zu Epoxidharzen, Korrosionsschutzbeschichtungen oder Epoxid-Bodenfarben verbessert die Zugfestigkeit, Rissbeständigkeit und Formstabilität deutlich.
| Leistungsverbesserung | Effektstärke |
| Zugfestigkeit | Exzellent |
| Rissbeständigkeit | Gut |
| Verschleißfestigkeit | Mäßig |
Verbesserung der Filmleistung
Studien zeigen, dass die Beschichtung bei einem Volumenanteil von 4–16 % Glasfaserpulver optimalen Glanz aufweist. Ein Anteil von über 22 % kann den Glanz verringern. Die Zugabe von 10–30 % verbessert die Härte und Verschleißfestigkeit der Beschichtung, wobei die beste Verschleißfestigkeit bei einem Volumenanteil von 16 % erreicht wird.
| Filmrechte | Effektstärke |
| Glanz | Mäßig |
| Härte | Gut |
| Haftung | Stabil |
Spezielle Funktionsbeschichtungen
Modifiziertes Nanoglasfaserpulver kann in Kombination mit Graphen und Epoxidharz für Korrosionsschutzbeschichtungen von Baustahl in stark korrosiven Umgebungen eingesetzt werden. Darüber hinaus eignet sich Glasfaserpulver gut für Hochtemperaturbeschichtungen (z. B. für bis 1300 °C beständige Glasbeschichtungen).
| Leistung | Effektstärke |
| Korrosionsbeständigkeit | Exzellent |
| Hochtemperaturbeständigkeit | Gut |
| Wärmedämmung | Mäßig |
Umwelt- und Prozessverträglichkeit
Hochwertiges, wachsfreies Glasfaserpulver mit einer Körnung von 1000 Mesh wurde speziell für wasserbasierte und umweltfreundliche Beschichtungen entwickelt und erfüllt höchste Umweltstandards. Dank des breiten Korngrößenbereichs (60–2500 Mesh) lässt es sich je nach Beschichtungsanforderung auswählen.
| Eigentum | Effektstärke |
| Umweltfreundlichkeit | Exzellent |
| Anpassungsfähigkeit der Verarbeitung | Gut |
| Kosteneffizienz | Gut |
Zusammenhang zwischen Glasfaserpulvergehalt und Leistung
Optimales Zugabeverhältnis:Untersuchungen zeigen, dass ein Volumenanteil von 16 % die beste Balance ergibt und für hervorragenden Glanz, Härte und Verschleißfestigkeit sorgt.
Vorsichtsmaßnahmen
Eine übermäßige Zugabe kann die Fließfähigkeit der Beschichtung verringern oder die Mikrostruktur beeinträchtigen. Studien zeigen, dass ein Volumenanteil von über 30 % die Filmeigenschaften deutlich verschlechtert.
| Beschichtungsart | Glasfaserpulver-Spezifikation | Additionsverhältnis | Hauptvorteile |
| Wasserbasierte Beschichtungen | Premium 1000-Mesh-Wachsfrei | 7-10% | Hervorragende Umweltverträglichkeit, hohe Witterungsbeständigkeit |
| Korrosionsschutzbeschichtungen | Modifiziertes Nano-Glasfaserpulver | 15-20% | Überlegene Korrosionsbeständigkeit, verlängert die Lebensdauer |
| Epoxid-Bodenfarbe | 500-Mesh | 10-25% | Hohe Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete Druckfestigkeit |
| Wärmedämmbeschichtungen | 80-300 Mesh | 10-30% | Geringe Wärmeleitfähigkeit, effektive Isolierung |
Schlussfolgerungen und Empfehlungen
Schlussfolgerungen
GlasfaserpulverEs dient nicht nur als verstärkender Füllstoff in Beschichtungen, sondern ist auch ein Schlüsselmaterial zur Verbesserung des Kosten-Nutzen-Verhältnisses. Durch Anpassung der Maschenweite, des Zugabeverhältnisses und der Kompositverfahren lassen sich Beschichtungen mit vielfältigen Funktionalitäten ausstatten.
Durch die richtige Auswahl der Spezifikationen und Zugabeverhältnisse des Glasfaserpulvers können die mechanischen Eigenschaften, die Witterungsbeständigkeit, die Funktionalität und die Wirtschaftlichkeit von Beschichtungen deutlich verbessert werden, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.
Anwendungsempfehlungen
Wählen Sie die geeignete Glasfaserpulverspezifikation anhand der Beschichtungsart aus:
Für feine Beschichtungen verwenden Sie hochmaschiges Pulver (1000+ Mesh).
Zum Füllen und Verstärken verwenden Sie Feinkornpulver (80-300 Mesh).
Optimales Zugabeverhältnis:Halten Sie innerhalb10%-20%um die beste Balance zwischen Leistung und Komfort zu erreichen.
Für spezielle Funktionsbeschichtungen(z. B. Korrosionsschutz, Wärmedämmung), sollten Sie die Verwendung in Betracht ziehenmodifiziertes GlasfaserpulveroderVerbundwerkstoffe(z. B. in Kombination mit Graphen oder Epoxidharz).
Veröffentlichungsdatum: 12. Mai 2025
