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Mit der schnellen Entwicklung der UAV -Technologie die Anwendung vonVerbundwerkstoffeBei der Herstellung von UAV -Komponenten wird immer weiter verbreitet. Mit ihren leichten, hohen und korrosionsfesten Eigenschaften bieten Verbundwerkstoffe eine höhere Leistung und eine längere Lebensdauer für UAVs. Die Verarbeitung von Verbundwerkstoffen ist jedoch relativ komplex und erfordert feine Prozessregelung und effiziente Produktionstechnologie. In diesem Artikel wird der effiziente Bearbeitungsprozess von Verbundteilen für UAVs eingehend diskutiert.

Verarbeitungseigenschaften von UAV -Verbundteilen
Der Bearbeitungsprozess von UAV -Verbundteilen muss die Eigenschaften des Materials, die Struktur der Teile sowie Faktoren wie Produktionseffizienz und -kosten berücksichtigen. Verbundwerkstoffe haben eine hohe Festigkeit, einen hohen Modul, eine gute Ermüdungsresistenz und Korrosionsbeständigkeit, sind jedoch auch durch einfache Feuchtigkeitsabsorption, niedrige thermische Leitfähigkeit und hohe Verarbeitungsschwierigkeiten gekennzeichnet. Daher ist es notwendig, die Prozessparameter während des Bearbeitungsprozesses strikt zu steuern, um die dimensionale Genauigkeit, Oberflächenqualität und die interne Qualität der Teile zu gewährleisten.

Erforschung des effizienten Bearbeitungsprozesses
Heiße Presse -Dose -Formprozess
Heißpressetankformung ist eines der häufig verwendeten Verfahren bei der Herstellung von Verbundteilen für UAVs. Der Vorgang wird durch Versiegelung des Verbundlosens mit einem Vakuumbeutel auf der Form durchgeführt, in einen Heißpressetank gelegt und das Verbundmaterial mit hohem Temperatur-Druckgas zum Härten und Formen in einem Vakuum- (oder Nicht-Vakuum-Zustand unter Druck gesetzt. Die Vorteile des Heißpresse -Tankformprozesses sind gleichmäßiger Druck im Tank, die Porosität mit geringer Komponente, einen gleichmäßigen Harzgehalt und die Form relativ einfach, hocheffizienz und für große Flächenkomplexen Oberflächenhaut, Wandplatte und Schalenformung geeignet.

HP-RTM-Prozess
Der HP-RTM-Prozess (Hochdruckharzübertragungsprozess) ist ein optimiertes Upgrade des RTM-Prozesses, der die Vorteile von kostengünstigen, kurzen Zykluszeit, hoher Volumen und hoher Qualität aufweist. Das Verfahren verwendet Hochdruckdruck, um die Harz-Gegenstücke zu mischen und sie in vakuumversiegelte Formen mit Faserverstärkung und vorpositionierten Einsätzen zu injizieren, und erhält Verbundprodukte durch Harzflussformfüllung, Impregnation, Härtung und Abneigung. Die HP-RTM-Prozesse können kleine und komplexe Strukturteile mit kleineren Dimesentieren und besseren Oberflächen-Teilen erzeugen.

Nicht-Heiße-Presseformtechnologie
Die No-Hot-Press-Formtechnologie ist eine kostengünstige Verbundformtechnologie in Luft- und Raumfahrtteilen, und der Hauptunterschied zum Heißpressformprozess besteht darin, dass das Material ohne externe Druck geformt wird. Dieser Prozess bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf die Kostensenkung, übergroße Teile usw. und gewährleistet gleichzeitig einheitliche Harzverteilung und Heilung bei niedrigeren Drücken und Temperaturen. Darüber hinaus werden die Anforderungen an die Formwerkzeuge im Vergleich zu Hot Pot -Formwerkzeugen erheblich reduziert, wodurch die Qualität des Produkts leichter gesteuert wird. Das nicht heiße Druckformprozess ist häufig für die Reparatur von Verbundteilen geeignet.

Formprozess
Der Formprozess wird eine bestimmte Menge an Präparat in den Metallformhöhle der Form einfügen, die Verwendung von Pressen mit einer Wärmequelle, um eine bestimmte Temperatur und einen bestimmten Druck zu erzeugen, sodass der Präparat in der Formhöhle durch Wärmeweichung, Druckfluss, voller Schimmelpilzhöhle und Härtung einer Verfahrensmethode. Die Vorteile des Formprozesses sind hohe Produktionseffizienz, genaue Produktgröße, Oberflächenbeschaffung, insbesondere für die komplexe Struktur der Verbundmaterialprodukte können im Allgemeinen einmal geformt werden und die Leistung von Verbundmaterialien nicht beschädigen.

3D -Drucktechnologie
Die 3D -Drucktechnologie kann Präzisionsteile mit komplexen Formen schnell verarbeiten und herstellen und personalisierte Produktion ohne Formen realisieren. Bei der Herstellung von Verbundteilen für UAVs kann die 3D -Drucktechnologie verwendet werden, um integrierte Teile mit komplexen Strukturen zu erstellen und die Baugruppenkosten und -zeit zu senken. Der Hauptvorteil der 3D-Drucktechnologie besteht darin, dass sie die technischen Hindernisse herkömmlicher Formmethoden durchbrechen kann, um einteilige komplexe Teile vorzubereiten, die Materialnutzung zu verbessern und die Herstellungskosten zu senken.

In Zukunft können wir mit dem kontinuierlichen Fortschritt und der Innovation der Technologie erwarten, dass optimierte Produktionsprozesse in der UAV -Fertigung weit verbreitet sind. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die Grundlagenforschung und Anwendungsentwicklung von Verbundwerkstoffen zu stärken, um die kontinuierliche Entwicklung und Innovation der UAV -Verbundteileverarbeitungstechnologie zu fördern.