Beim Pultrusionsverfahren handelt es sich um ein kontinuierliches Formverfahren, bei dem die mit Leim imprägnierte Kohlefaser beim Aushärten durch die Form geführt wird.Diese Methode wurde zur Herstellung von Produkten mit komplexen Querschnittsformen verwendet und wurde daher als eine für die Massenproduktion geeignete Methode mit verbesserter Produktionseffizienz neu verstanden, und ihre Verwendung nimmt ebenfalls zu.Während des Pultrusionsprozesses treten jedoch häufig Probleme wie Abblättern, Risse, Blasen und Farbunterschiede auf der Oberfläche des Produkts auf.
Abblättern
Wenn aus der Form ausgehärtete Harzpartikel auf der Oberfläche des Teils austreten, wird dieses Phänomen als Abplatzen oder Abplatzen bezeichnet.
Lösung:
1. Erhöhen Sie die Temperatur am Einlassende der frühen Form des ausgehärteten Harzes.
2. Reduzieren Sie die Liniengeschwindigkeit, damit das Harz schneller aushärtet.
3. Linie zum Reinigen anhalten (30 bis 60 Sekunden).
4. Erhöhen Sie die Konzentration des Niedertemperaturinitiators.
Blase
Wenn sich auf der Oberfläche des Teils Blasen bilden.
Lösung:
1. Erhöhen Sie die Temperatur der Einlassendform, damit das Harz schneller aushärtet
2. Reduzieren Sie die Liniengeschwindigkeit, was den gleichen Effekt wie die oben genannten Maßnahmen hat
3. Erhöhen Sie den Verstärkungsgrad.Schaumbildung wird häufig durch Hohlräume verursacht, die auf einen geringen Glasfasergehalt zurückzuführen sind.
Oberflächenrisse
Oberflächenrisse werden durch übermäßiges Schwinden verursacht.
Lösung:
1. Erhöhen Sie die Formtemperatur, um die Aushärtegeschwindigkeit zu beschleunigen
2. Reduzieren Sie die Liniengeschwindigkeit, was den gleichen Effekt wie die oben genannten Maßnahmen hat
3. Erhöhen Sie die Beladung oder den Glasfasergehalt des Füllstoffs, um die Zähigkeit der harzreichen Oberfläche zu erhöhen und dadurch Schrumpfung, Spannung und Risse zu reduzieren
4. Fügen Sie den Teilen Oberflächenpolster oder Schleier hinzu
5. Erhöhen Sie den Gehalt an Niedertemperaturinitiatoren oder verwenden Sie Initiatoren, die niedriger als die aktuelle Temperatur sind.
Interner Riss
Interne Risse sind in der Regel auf einen zu dicken Abschnitt zurückzuführen und können in der Mitte des Laminats oder an der Oberfläche auftreten.
Lösung:
1. Erhöhen Sie die Temperatur am Zufuhrende, um das Harz früher auszuhärten
2. Reduzieren Sie die Formtemperatur am Ende der Form und nutzen Sie sie als Wärmesenke, um die exotherme Spitze zu reduzieren
3. Wenn die Formtemperatur nicht geändert werden kann, erhöhen Sie die Liniengeschwindigkeit, um die Temperatur der Außenkontur des Teils und die exotherme Spitze zu senken und so jegliche thermische Belastung zu reduzieren.
4. Reduzieren Sie die Menge der Initiatoren, insbesondere der Hochtemperaturinitiatoren.Dies ist die beste dauerhafte Lösung, erfordert jedoch einige Experimente, um zu helfen.
5. Ersetzen Sie den Hochtemperaturinitiator durch einen Initiator mit geringer Exotherme, aber besserer Härtungswirkung.
Chromatische Abweichung
Heiße Stellen können zu ungleichmäßiger Schrumpfung führen, was zu chromatischer Aberration (auch Farbübertragung genannt) führt.
Lösung:
1. Überprüfen Sie die Heizung, um sicherzustellen, dass sie richtig angebracht ist und keine ungleichmäßige Temperatur auf der Matrize herrscht
2. Überprüfen Sie die Harzmischung, um sicherzustellen, dass sich Füllstoffe und/oder Pigmente nicht absetzen oder abtrennen (Farbunterschied).
Geringe Bushärte
Geringe Barcol-Härte;aufgrund unvollständiger Aushärtung.
Lösung:
1. Reduzieren Sie die Liniengeschwindigkeit, um die Aushärtung des Harzes zu beschleunigen
2. Erhöhen Sie die Formtemperatur, um die Aushärtegeschwindigkeit und den Aushärtegrad in der Form zu verbessern
3. Suchen Sie nach Mischungsformulierungen, die zu einer übermäßigen Plastifizierung führen
4. Überprüfen Sie, ob andere Verunreinigungen wie Wasser oder Pigmente die Aushärtungsgeschwindigkeit beeinträchtigen können
Hinweis: Barcol-Härtewerte sollten nur zum Vergleich von Aushärtungen mit demselben Harz verwendet werden.Sie können nicht zum Vergleich von Aushärtungen mit verschiedenen Harzen herangezogen werden, da verschiedene Harze mit ihren eigenen spezifischen Glykolen hergestellt werden und unterschiedliche Vernetzungstiefen aufweisen.
Luftblasen oder Poren
Auf der Oberfläche können Luftblasen oder Poren entstehen.
Lösung:
1. Überprüfen Sie, ob beim Mischen oder durch unsachgemäßes Erhitzen überschüssiger Wasserdampf und Lösungsmittel entstehen.Wasser und Lösungsmittel kochen und verdampfen während des exothermen Prozesses, wodurch Blasen oder Poren auf der Oberfläche entstehen.
2. Reduzieren Sie die Liniengeschwindigkeit und/oder erhöhen Sie die Formtemperatur, um dieses Problem durch Erhöhen der Oberflächenhärte des Harzes besser zu lösen.
3. Benutzen Sie einen Flächenbelag oder Flächenfilz.Dadurch wird das Oberflächenharz gestärkt und Luftblasen oder Poren werden beseitigt.
4. Fügen Sie den Teilen Oberflächenpolster oder Schleier hinzu.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Juni 2022 
