Der Pulstusionsprozess ist eine kontinuierliche Formmethode, bei der die mit Klebstoff imprägnierte Kohlefaser während der Heilung durch die Form geleitet wird. Diese Methode wurde verwendet, um Produkte mit komplexen Querschnittsformen herzustellen, sodass sie als Methode für die Massenproduktion und eine verbesserte Produktionseffizienz wieder aufgenommen wurde, und ihre Verwendung nimmt ebenfalls zu. Es treten jedoch häufig Probleme wie Peeling, Riss, Blasen und Farbunterschiede auf der Oberfläche des Produkts während des Pulstusionsprozesses auf.
Abblättern
Wenn Teilchen aus gehärtetem Harz aus der Form der Oberfläche des Teils kommen, wird dieses Phänomen als Abblättern oder Abblättern bezeichnet.
Lösung:
1. Erhöhen Sie die Temperatur des Einlassspeisendeends der frühen Form des gehärteten Harzes.
2. Reduzieren Sie die Liniengeschwindigkeit, damit das Harz früher heilen kann.
3. STOP LINE FÜR REINIGUNG (30 bis 60 Sekunden).
4. Erhöhen Sie die Konzentration des Initiators mit niedriger Temperatur.
Blase
Beim Blasenbildung tritt auf der Oberfläche des Teils auf.
Lösung:
1. Erhöhen Sie die Temperatur der Einlassendform, damit das Harz schneller heilen
2. Reduzieren Sie die Liniengeschwindigkeit, die den gleichen Effekt wie die oben genannten Maßnahmen hat
3.. Erhöhen Sie das Verstärkungsniveau. Das Schäumen wird häufig durch Hohlräume verursacht, die sich aus einem Fasergehalt mit niedrigem Glas resultieren.
Oberflächenrisse
Oberflächenrisse werden durch übermäßiges Schrumpfen verursacht.
Lösung:
1. Erhöhen Sie die Formtemperatur, um die Härtungsgeschwindigkeit zu beschleunigen
2. Reduzieren Sie die Liniengeschwindigkeit, die den gleichen Effekt wie die oben genannten Maßnahmen hat
3.. Erhöhen Sie den Ladungs- oder Glasfasergehalt des Füllstoff
4. Fügen Sie Teilen Oberflächenpolster oder Schleier hinzu
5. Erhöhen Sie den Gehalt an Niedrigtemperaturinitiatoren oder verwenden Sie Initiatoren niedriger als die Stromtemperatur.
Interner Riss
Innenrisse sind normalerweise mit einem übermäßig dicken Abschnitt verbunden, und in der Mitte des Laminats oder an der Oberfläche können Risse auftreten.
Lösung:
1. Erhöhen Sie die Temperatur des Vorschubs, um das Harz früher zu heilen
2. Reduzieren Sie die Formtemperatur am Ende der Form und verwenden Sie sie als Kühlkörper, um den exothermen Peak zu verringern
3. Wenn die Formtemperatur nicht geändert werden kann, erhöhen Sie die Liniengeschwindigkeit, um die Temperatur der äußeren Kontur des Teils und des exothermen Peaks zu verringern, wodurch thermische Spannung verringert wird.
4. Reduzieren Sie den Niveau der Initiatoren, insbesondere der Hochtemperaturinitiatoren. Dies ist die beste dauerhafte Lösung, benötigt jedoch ein gewisses Experimentieren, um zu helfen.
5. Ersetzen Sie den Hochtemperaturinitiator durch einen Initiator mit niedriger Exothermen, aber besserer Aushärtungseffekt.
Chromatische Aberration
Hotspots können ungleiche Schrumpfung verursachen, was zu einer chromatischen Aberration (auch bekannt als Farbübertragung) führt.
Lösung:
1. Überprüfen Sie die Heizung, um sicherzustellen, dass sie vorhanden ist
2. Überprüfen Sie den Harzmix, um sicherzustellen, dass Füllstoffe und/oder Pigmente sich nicht absetzen oder sich trennen (Farbunterschied)
Niedrige Bushärte
Niedrige Barcol -Härte; aufgrund unvollständiger Heilung.
Lösung:
1. Reduzieren Sie die Liniengeschwindigkeit, um die Härtung des Harzes zu beschleunigen
2. Erhöhen Sie die Formtemperatur, um die Aushärtungsrate und das Aushärtungsgrad in der Form zu verbessern
3.. Überprüfen Sie die Mischformulierungen, die zu einer übermäßigen Plastizisierung führen
4.. Überprüfen Sie andere Verunreinigungen wie Wasser oder Pigmente
Hinweis: Barcol -Härtewerte sollten nur verwendet werden, um Heilmittel mit demselben Harz zu vergleichen. Sie können nicht verwendet werden, um Heilmittel mit verschiedenen Harzen zu vergleichen, da verschiedene Harze mit ihren eigenen spezifischen Glykolen hergestellt werden und unterschiedliche Vernetzungstiefen aufweisen.
Luftblasen oder Poren
Luftblasen oder Poren können auf der Oberfläche erscheinen.
Lösung:
1. Überprüfen Sie, ob überschüssige Wasserdampf und Lösungsmittel während des Mischens oder aufgrund unangemessener Erhitzen verursacht werden. Wasser und Lösungsmittel kochen und verdampfen während des exothermen Vorgangs und verursachen Blasen oder Poren auf der Oberfläche.
2. Reduzieren Sie die Leitungsgeschwindigkeit und/oder erhöhen Sie die Formtemperatur, um dieses Problem besser zu überwinden, indem Sie die Oberflächenharzhärte erhöhen.
3.. Verwenden Sie eine Oberflächenabdeckung oder eine Oberflächenfilz. Dadurch wird das Oberflächenharz verstärkt und hilft, Luftblasen oder Poren zu beseitigen.
4. Fügen Sie Teilen Oberflächenpolster oder Schleier hinzu.
Postzeit: Jun-10-2022 
