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Der Formprozess ist eine gewisse Menge an Präparat in den Metallformhöhle der Form, die Verwendung von Pressen mit einer Wärmequelle, um eine bestimmte Temperatur und einen bestimmten Druck so zu erzeugen, dass der Präparat in der Formhohlhöhle durch Wärme, Druckfluss, voller Fluss, mit den Formprodukten und Härtungsprodukten einer Prozessmethode gefüllt wird.
DerFormprozessist durch die Notwendigkeit des Erhitzens im Formlichen geprägt, der Zweck des Erhitzens besteht darin, den Erweidungsfluss des Prepreg -Harzes voller Schimmelpilzhöhle zu machen und die Härtungsreaktion des Harzmatrixmaterials zu beschleunigen. Während des Füllens der Schimmelpilzhöhle mit Prepreg, nicht nur die Harzmatrix, sondern auch das Verstärkungsmaterial und dieHarzMatrix- und Verstärkungsfasern füllen alle Teile der Formhöhle gleichzeitig.
Nur die Harzmatrixviskosität ist sehr groß, und die Bindung ist sehr stark genug, um mit den Verstärkungsfasern zu fließen, sodass der Formprozess einen größeren Formdruck erfordert. Dies erfordert Metallformen mit hoher Festigkeit, hoher Präzision und Korrosionswiderstand und die Verwendung spezieller heißer Pressen, um die Temperatur des Aushärtungsforms, des Drucks, der Haltezeit und anderer Prozessparameter zu steuern.
Die Formmethode zur Effizienz mit hoher Produktion, Genauigkeit der Produktgrößen und der Oberflächenbeschaffung, insbesondere für die komplexe Struktur der Verbundmaterialprodukte, kann im Allgemeinen einmal geformt werden und beschädigt die Leistung der Verbundmaterialprodukte nicht. Der Hauptmangel ist, dass das Formgestaltung und die Herstellung komplexer sind und die anfängliche Investition größer ist. Obwohl der Formprozess die oben genannten Mängel hat, die FormFormprozessNetzt sich immer noch eine wichtige Position im Verbundmaterialformprozess ein.
1. Vorbereitung
Führen Sie eine gute Arbeit in Prepreg, Formschaltformen mit dem Ofen -Teststück der Tragarbeiten aus und säubern Sie die Form bei der letzten Verwendung von Restharz und Schmutz, um die Form sauber und glatt zu halten.
2. Schneiden und Verlegen von Vorregionen
Wird zu einem Produkt aus Kohlefaserrohstoffen, die bereit sind, nach dem Übergeben der Überprüfung den Bereich von Rohstoffen, Materialien, die Anzahl der Blätter, die Rohstoffschicht für Weihrauchschicht addiert, gleichzeitig auf die Übereinigung des Materials für die Vordrücke in die Form einer regulären Qualität einer bestimmten Anzahl von dichten Entitäten.
3. Form und Heilung
Legen Sie die gestapelten Rohstoffe in die Form und schließen Sie gleichzeitig in den inneren Plastikairbags die Form, das Ganze in die Formmaschine, die inneren Plastikairbags sowie einen bestimmten konstanten Druck, eine konstante Temperatur und stellen Sie eine konstante Zeit ein, damit sie härtet.
4. Kühlung und Demolding
Nach einem bestimmten Zeitraum des Drucks außerhalb der Form wissen Sie zuerst für einen bestimmten Zeitraum die Kälte und öffnen Sie dann die Form, um außerhalb des Auges zu entmalten, um die Werkzeugform zu reinigen.
5. Verarbeitungsform
Nach dem Demoldaten des Produkts muss das Produkt gereinigt werden. Mit einer Stahlbürste oder einer Kupferbürste, um den Restkunststoff abzukratzen und mit Druckluft zu blasen, ist das geformte Produkt poliert, so dass die Oberfläche glatt und sauber ist.
6. Understruktiven Tests und Endinspektion
Nicht zerstörerische Tests und die endgültige Inspektion der Produkte werden gemäß den Anforderungen der Entwurfsdokumente durchgeführt.
Seit der Geburt vonKohlefaserverbundwerkstoffe, immer begrenzt durch die Herstellungskosten und die Produktionsbesieg, wurde nicht in großen Mengen angewendet. Die Entscheidung für Kohlefaserproduktionskosten und -beschlag ist der Formprozess, Kohlefaserverbund -Material -Formprozess. Es gibt viele, wie RTM, Vari, heißer Presse, Ofenhärtungsprepreg (OOA) usw., aber es gibt zwei Engpässe: 1, die Formzykluszeit ist lang; 2, der Preis ist teuer (im Vergleich zu Metall und Kunststoff). Der Prepreg -Formprozess kann als eine Art Formprozess die Stapelproduktion realisieren und die Produktionskosten senken, die immer häufiger eingesetzt werden.