Nachricht

Produkteigenschaften
Hohe Festigkeit und hohe Effizienz, Korrosionsbeständigkeit, Stoßfestigkeit, Schlagfestigkeit, praktische Konstruktion, gute Haltbarkeit usw.
Geltungsbereich
Biegen von Betonträgern, Scherbewehrung, Betonbodenplatten, Brückendeckbewehrung, Beton, Ziegelmauerwerk, Scherenwandbewehrung, Tunnel, Schwimmbäder und andere Bewehrungsbewehrungen.
Lagerung und Transport
Es sollte in einer trockenen, kühlen und belüfteten Umgebung gelagert werden und Regen oder Sonneneinstrahlung vermieden werden.
Transport und Lagerung dürfen nicht extrudiert werden, um Schäden an derKohlefaser.

Bauanleitung der Vibranium-Plattenverstärkung
1. Behandlung des Betonuntergrundes
(1) Suchen und platzieren Sie die Linie gemäß den Konstruktionszeichnungen im entworfenen Pastenteil.
(2) Die Betonoberfläche muss von Kalkschicht, Öl, Schmutz usw. befreit werden. Anschließend muss mit einem Winkelschleifer die 1–2 mm dicke Oberflächenschicht abgeschliffen und mit einem Föhn saubergeblasen werden, um eine saubere, ebene und strukturell feste Oberfläche freizulegen. Falls der Stahlbeton Risse aufweist, muss je nach Größe der Risse zunächst eine Verfüllung mit Kleber oder eine Verfugung mit Kleber und anschließend eine Bewehrung gewählt werden.

2、Nivellierungsbehandlung
Wenn an den Fugen der Schablone auf der geklebten Oberfläche Defekte, Löcher und eine hohe Taille vorhanden sind, verwenden Sie Ausgleichskleber, um die Reparaturstelle abzukratzen und auszufüllen, um sicherzustellen, dass an den Fugen keine offensichtlichen Höhenunterschiede vorhanden sind und Defekte und Löcher glatt und eben sind. Lassen Sie den Ausgleichskleber aushärten und kleben Sie dann die Kohlefaserplatte ein.

3. EinfügenKohlefaserplatte
(1) Schneiden Sie die Kohlefaserplatte entsprechend der für das Design erforderlichen Größe zu.
(2) Strukturkleber A und B im Verhältnis 2:1 mischen. Mischen Sie mit einem Mischer. Die Mischzeit beträgt etwa 2 bis 3 Minuten. Achten Sie darauf, dass das Gemisch gleichmäßig vermischt wird, um Staubverunreinigungen zu vermeiden. Die Menge des Strukturklebers sollte nicht zu hoch sein, um sicherzustellen, dass die Struktur innerhalb von 30 Minuten (25 °C) fertig ist.
(3) Die Oberfläche der Kohlefaserplatte muss sauber gewischt werden. Verwenden Sie dazu einen Kunststoffschaber, um Strukturkleber auf die Kohlefaserplatte aufzutragen. Die Dicke des Strukturklebers beträgt 1–3 mm (mittlerer Bereich der Kohlefaserplatte 3 mm), die dicke Seite in der Mitte ist dünn und die durchschnittliche Dicke beträgt 2 mm.
(4) Legen Sie die Kohlefaserplatte auf den Betonbewehrungsuntergrund und üben Sie dabei mit einer Gummiwalze gleichmäßig ausreichend Druck aus, sodass der Strukturkleber von beiden Seiten austritt und keine Hohlräume entstehen. Stellen Sie sicher, dass zwischen der Kohlefaserplatte und dem Betonuntergrund eine Klebstoffschicht von mindestens 2 mm entsteht.

(5) Entfernen Sie überschüssiges Klebematerial am Rand. Verwenden Sie Holzstäbe oder Stahlrahmen, um die Kohlefaserplatte zu stützen und zu fixieren. Üben Sie ausreichend Druck aus und entfernen Sie die Stütze, nachdem der Strukturkleber ausgehärtet ist. Wenn mehrere Kohlefaserplatten parallel verklebt werden, beträgt der Abstand zwischen zwei Platten mindestens 5 mm.
(6) Das Verkleben der beiden Schichten der Kohlefaserplatte sollte durchgehend erfolgen. Die untere Schicht der Kohlefaserplatte sollte auf beiden Seiten sauber gewischt werden. Wenn die Paste nicht sofort verklebt werden kann, sollte die untere Schicht der Kohlefaserplatte vor dem Öffnen erneut gereinigt werden. Wenn die Verstärkungskomponenten mit einer Schutzschicht versehen werden müssen, können Sie die Schutzschicht nach dem Aushärten des Harzes auftragen.
Vorsichtsmaßnahmen beim Bau
1. Wenn die Temperatur unter 5 °C, die relative Luftfeuchtigkeit > 85 %, der Wassergehalt der Betonoberfläche über 4 % liegt und die Möglichkeit von Kondensation besteht, dürfen die Bauarbeiten nicht ohne wirksame Maßnahmen durchgeführt werden. Wenn die Baubedingungen nicht erreicht werden können, muss vor Baubeginn eine Methode zur lokalen Erwärmung der Arbeitsfläche angewendet werden, um die erforderliche relative Temperatur, Luftfeuchtigkeit und den Feuchtigkeitsgehalt sowie andere Bedingungen zu erreichen. Eine Bautemperatur von 5 °C bis 35 °C ist angemessen.
2. Da Kohlefaser ein guter Stromleiter ist, sollte sie von der Stromversorgung ferngehalten werden.
3. Bauharz sollte von offenem Feuer und direkter Sonneneinstrahlung ferngehalten und das nicht verwendete Harz versiegelt werden.
4. Bau- und Inspektionspersonal sollte Schutzkleidung, Schutzhelme, Masken, Handschuhe und Schutzbrillen tragen.
5. Wenn das Harz an der Haut haftet, sollte es sofort mit Wasser und Seife gespült werden, mit Wasser in die Augen spritzen und rechtzeitig ärztliche Hilfe in Anspruch nehmen. 6. Nach Abschluss jeder Konstruktion muss die natürliche Konservierung innerhalb von 24 Stunden erfolgen, um sicherzustellen, dass keine äußeren harten Stöße oder andere Störungen auftreten.
7. Bei jedem Arbeitsvorgang und nach dessen Abschluss sind geeignete Maßnahmen zu ergreifen, um sicherzustellen, dass keine Verschmutzung oder Regenwasser eindringt. 8. Die Baustelle, auf der der Strukturkleber angebracht wird, muss gut belüftet sein.
9. aufgrund der Wicklung vonKohlefaserplatteDie Spannung ist groß. Beim Lösen der Kohlefaserplatte müssen 2–3 Personen die Rolle lösen, um Verletzungen durch Aufspringen der Kohlefaserplatte zu vermeiden.
10. Die Handhabung der Kohlefaserplatte muss leicht sein und darf nicht mit harten Gegenständen oder Menschen in Berührung kommen.
11. Bei einem plötzlichen Temperaturabfall während der Konstruktion wird die Viskosität des Strukturklebstoffs zu hoch. Sie können Heizmaßnahmen ergreifen, wie z. B. Wolfram-Jod-Lampen, Elektroöfen oder Wasserbäder und andere Methoden, um die Temperatur des Klebstoffs vor der Verwendung auf 20 °C bis 40 °C vorzuwärmen.