Die Midstream-Unternehmen in der Basaltfaser-Industriekette nehmen Gestalt an und ihre Produkte sind preislich wettbewerbsfähiger als Kohlefasern und Aramidfasern.Es wird erwartet, dass der Markt in den nächsten fünf Jahren eine Phase rasanter Entwicklung einläuten wird.
Die Midstream-Unternehmen in der Basaltfaser-Industriekette produzieren hauptsächlich Fasermaterialien wie geschnittene Stränge, Textilgarne und Rovings, und das Kostenverhältnis basiert hauptsächlich auf dem Energieverbrauch und der mechanischen Ausrüstung.
Was den Markt betrifft, beherrschen chinesische lokale Unternehmen die führende Produktionstechnologie für Basaltfasern und ihre Produktion steht weltweit an erster Stelle.Der Markt hat zunächst eine gewisse Größenordnung gebildet.Es wird erwartet, dass die Branche mit der weiteren Verbesserung der Produktionstechnologie und der Ausweitung der nachgelagerten Nachfrage ein schnelles Wachstum einleiten wird.Entwicklungsstadium.
Kostenanalyse für Basaltfasern
Die Produktionskosten von Basaltfasern umfassen hauptsächlich vier Aspekte: Rohstoff, Energieverbrauch, mechanische Ausrüstung und Arbeitskosten, wobei die Energie- und Ausrüstungskosten mehr als 90 % der Gesamtkosten ausmachen.
Konkret beziehen sich Rohstoffe hauptsächlich auf die Basaltsteinmaterialien, die bei der Herstellung von Fasern verwendet werden;Der Energieverbrauch bezieht sich hauptsächlich auf den Verbrauch von Strom und Erdgas im Produktionsprozess.Ausrüstung bezieht sich hauptsächlich auf die Erneuerungs- und Wartungskosten der Produktionsausrüstung während des Nutzungsprozesses, insbesondere der Drahtziehbuchsen und Beckenöfen.Es handelt sich um einen der größten Teile der Ausrüstungskosten, der etwa mehr als 90 % der Gesamtkosten ausmacht;Die Arbeitskosten umfassen im Wesentlichen das Festgehalt der Mitarbeiter des Unternehmens.
Angesichts der ausreichenden Basaltproduktion und des niedrigen Preises haben die Rohstoffkosten kaum Einfluss auf die Produktion von Basaltfasern und machen weniger als 1 % der Gesamtkosten aus, während die restlichen Kosten etwa 99 % ausmachen.
Unter den verbleibenden Kosten machen Energie und Ausrüstung die beiden größten Anteile aus, die sich vor allem in den „drei Höhepunkten“ widerspiegeln, nämlich dem hohen Energieverbrauch der Schmelzausgangsstoffe im Schmelz- und Ziehprozess;die hohen Kosten für Drahtziehbuchsen aus Platin-Rhodium-Legierung;große Öfen Und die Leckageplatte wird regelmäßig aktualisiert und gewartet.
Marktanalyse für Basaltfasern
Der Markt für Basaltfasern befindet sich in der Entwicklungsphase, und der Mittelstrom der Industriekette verfügt bereits über große Produktionskapazitäten, und es wird erwartet, dass er in den nächsten fünf Jahren für Aufwind sorgen wird.
In produktionstechnischer Hinsicht verfügen chinesische Unternehmen bereits über einen führenden Technologiestand.Nachdem sie zunächst mit der Ukraine und Russland gleichgezogen hatten, sind sie nun neben der Ukraine und Russland eines der wenigen Länder, die Produktionsrechte besitzen können.Chinesische Unternehmen haben nach und nach verschiedene fortschrittliche Produktionsprozesse erforscht und umgesetzt und die weltweit größte Produktionskapazität für Basaltfasern erreicht.
Bezogen auf die Anzahl der Unternehmen gab es Branchenexperten zufolge zu Beginn des Jahres 2019 im ganzen Land mehr als 70 Hersteller, die sich mit Basaltfasern und damit verbundenen Unternehmen beschäftigten, von denen 12 auf die Herstellung von Basaltfasern spezialisiert waren Produktionskapazität von mehr als 3.000 Tonnen.Es gibt noch viel Raum für Verbesserungen bei der Gesamtproduktionskapazität der Branche, und die Weiterentwicklung der Produktionstechnologie und -ausrüstung dürfte den Ausbau der Midstream-Produktionskapazität fördern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Juli 2022