Die Zwischenhändler in der Basaltfaser-Wertschöpfungskette beginnen sich zu formieren, und ihre Produkte sind preislich wettbewerbsfähiger als Kohlenstoff- und Aramidfasern. Der Markt dürfte in den nächsten fünf Jahren eine Phase rasanter Entwicklung durchlaufen.
Die Zwischenhändler in der Basaltfaser-Industriekette produzieren hauptsächlich Fasermaterialien wie Kurzfasern, Textilgarne und Rovings, wobei das Kostenverhältnis hauptsächlich auf dem Energieverbrauch und der mechanischen Ausrüstung basiert.
Im Hinblick auf den Markt beherrschen chinesische Unternehmen die führende Produktionstechnologie für Basaltfasern und sind weltweit führend in der Produktion. Der Markt hat bereits eine gewisse Größe erreicht. Es wird erwartet, dass die Branche mit der weiteren Verbesserung der Produktionstechnologie und der steigenden Nachfrage ein rasantes Wachstum erleben wird.
Kostenanalyse für Basaltfasern
Die Produktionskosten von Basaltfasern umfassen im Wesentlichen vier Aspekte: Rohmaterial, Energieverbrauch, Maschinenkosten und Arbeitskosten, wobei die Energie- und Maschinenkosten mehr als 90 % der Gesamtkosten ausmachen.
Konkret beziehen sich die Rohstoffe hauptsächlich auf das für die Faserherstellung verwendete Basaltgestein; der Energieverbrauch umfasst den Verbrauch von Strom und Erdgas im Produktionsprozess; die Ausrüstungskosten beinhalten die Kosten für Erneuerung und Instandhaltung der Produktionsanlagen während der Nutzungsdauer, insbesondere der Ziehspindeln und Brennöfen. Sie stellen mit über 90 % den größten Teil der Ausrüstungskosten dar; die Lohnkosten umfassen hauptsächlich die Fixgehälter der Mitarbeiter des Unternehmens.
Da die Basaltproduktion ausreichend ist und der Preis niedrig, haben die Rohstoffkosten nur einen geringen Einfluss auf die Herstellung von Basaltfasern und machen weniger als 1 % der Gesamtkosten aus, während die restlichen Kosten etwa 99 % betragen.
Unter den übrigen Kosten machen Energie und Ausrüstung die beiden größten Anteile aus, was sich hauptsächlich in den „drei Spitzen“ widerspiegelt, nämlich dem hohen Energieverbrauch beim Schmelzen der Ausgangsmaterialien im Schmelz- und Ziehprozess; den hohen Kosten für Drahtziehbuchsen aus Platin-Rhodium-Legierung; und der Tatsache, dass große Öfen und die Leckageplatte häufig aktualisiert und gewartet werden müssen.
Marktanalyse für Basaltfasern
Der Markt für Basaltfasern befindet sich in der Entwicklungsphase, und die mittleren Stufen der Wertschöpfungskette verfügen bereits über Produktionskapazitäten im großen Maßstab. Es wird erwartet, dass sich dies in den nächsten fünf Jahren deutlich bemerkbar machen wird.
Im Bereich der Produktionstechnologie verfügen chinesische Unternehmen bereits über ein führendes Niveau. Nachdem sie anfänglich zu Ukraine und Russland aufgeschlossen hatten, gehören sie heute zu den wenigen Ländern, die neben diesen beiden die Produktionsrechte besitzen. Chinesische Unternehmen haben schrittweise verschiedene fortschrittliche Produktionsverfahren erforscht und implementiert und die weltweit größte Produktionskapazität für Basaltfasern erreicht.
Bezüglich der Anzahl der Unternehmen gab es laut Branchenexperten Anfang 2019 landesweit über 70 Hersteller, die in der Basaltfaser- und verwandten Branchen tätig waren. Zwölf davon waren auf die Basaltfaserproduktion spezialisiert und verfügten über eine Produktionskapazität von mehr als 3.000 Tonnen. Die Gesamtproduktionskapazität der Branche bietet noch erhebliches Verbesserungspotenzial, und der Fortschritt bei Produktionstechnologien und -anlagen dürfte den Ausbau der Produktionskapazitäten im Mittelbereich fördern.
Veröffentlichungsdatum: 25. Juli 2022
