Lichthärtendes Prepreg weist nicht nur eine gute Konstruktionsfähigkeit auf, sondern verfügt auch über eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber allgemeinen Säuren, Laugen, Salzen und organischen Lösungsmitteln sowie eine gute mechanische Festigkeit nach dem Aushärten, wie herkömmliches FRP.Aufgrund dieser hervorragenden Eigenschaften eignen sich lichthärtbare Prepregs für Chemikalien- und Erdöllagertanks, oberirdische und unterirdische Rohrleitungen usw. zur Herstellung von Korrosionsschutzgeräten mit hervorragender Leistung.
1. Aufbringen einer Korrosionsschutzauskleidung auf den Öllagertank
Im Vergleich zum Reparaturprozess der Kontaktformauskleidung ist die Verflüchtigung des Lösungsmittels während der Konstruktion relativ gering, da das lichthärtende Prepreg zu Platten oder Rollen vorgefertigt werden kann und sich auf der Ober- und Unterseite Kunststofffolien befinden, was die Konstruktion erheblich verbessert Umwelt und Sicherheit.Sex.Das ungehärtete lichthärtende Prepreg ist weich und kann je nach Projektbedarf zugeschnitten oder zugeschnitten und dann direkt aufgetragen werden.Die Aushärtung erfolgt durch UV-Licht.Die Aushärtezeit beträgt nur 10 bis 20 Minuten.Es ist weniger umweltbelastend und kann das ganze Jahr über verwendet werden.Konstruktion, kann nach dem Aushärten sofort in Betrieb genommen werden, wodurch sich die Bauzeit und die Arbeitskosten erheblich verkürzen.
An der Tankstelle PetroChina Chongming Nr. 3 wurde das von MERICAN 9505 hergestellte lichthärtende Prepreg zur Erneuerung der Auskleidung des Öllagertanks verwendet.Die relevanten Baubedingungen sind in der folgenden Abbildung dargestellt.Die Härte kann 60 erreichen und es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
2. Korrosionsschutzanwendung in Richtbohrleitungen
Richtbohren ist ein Rohrleitungsbauverfahren in der Maschinenbautechnik.Es wird häufig beim Bau von Öl-, Erdgas- und einigen kommunalen Pipelines eingesetzt.Der Schutz des korrosionsbeständigen Außenmantels beim Richtbohren von Pipelines war schon immer ein schwieriges Problem im Bereich des Pipelinebaus..Die meisten flexiblen Rohre werden beim Richtungsbohrkreuzen verwendet, und die Härte der Korrosionsschutzschicht auf der Oberfläche des Rohrkörpers reicht nicht aus.Während des Ziehvorgangs kommt es häufig zu Rissen in der Korrosionsschutzschicht oder zu Verformungen oder Brüchen am Rand des Flickmaterials, was die Korrosionsschutzwirkung beeinträchtigt und die Sicherheit der Rohrleitung ernsthaft gefährdet.Angesichts der oben genannten Probleme kann das lichtgehärtete Prepreg als Schutzschicht der Außenschicht der Rohrleitung verwendet werden.Seine Hauptmerkmale sind hohe Härte, Kratzfestigkeit und Reibungsbeständigkeit, die die Korrosionsschutzschicht gut schützen können.
Der Vergleich der lichthärtenden Schutzhülle vor und nach dem Einsatz der Richtbohrleitung ist in der folgenden Abbildung dargestellt:
Aus dem Vergleich ist deutlich zu erkennen, dass die lichtgehärtete Prepreg-Schicht eine gute Schutzwirkung auf die Rohrleitung hat und die Korrosionsschutzleistung der Rohrleitung verbessert.
3. Korrosionsschutzanwendung auf dem Dach von Öl- und Gasspeichertanks
Bei den meisten Öl- und Gaslagertanks handelt es sich um Stahlmetalltanks.Da Öl und Gas häufig ätzende Stoffe enthalten, ist die Korrosion von Metalltanks sehr schwerwiegend.Beispielsweise verflüchtigen sich schädliche Gase wie gelöster Sauerstoff, Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid unter der Einwirkung höherer Temperaturen im Tank und verursachen starke Korrosion an der Tankoberseite, was zu schweren Schäden an der Tankoberseite führt verursacht nicht nur enorme Öl- und Gasverluste, sondern erhöht auch die Sicherheit.versteckte Gefahr.Für den sicheren Einsatz von Öl- und Gaslagertanks ist häufig eine lokale Wartung oder ein Austausch des Tankdeckels erforderlich.Die traditionelle Methode der Tankdachreparatur besteht darin, die Stahlplatte des Tankdachs aus Metall zu ersetzen. Dazu muss der Tank angehalten und gereinigt werden, die Baueinheit muss Sicherheitsmaßnahmen formulieren und die Sicherheitsabteilung muss Schicht für Schicht genehmigen.Die Bauzeit ist lang und die Reparaturkosten hoch.Bei der Verwendung von lichthärtendem Prepreg wird jedoch der vorhandene Tankdeckel als Vorlage verwendet, dieser wird vor Ort entworfen und zugeschnitten und mit dem ursprünglichen Metalltankdeckel zu einem Ganzen verbunden.Durch die Beibehaltung der ursprünglichen Festigkeit der Tankoberseite wird die Festigkeit der Verbundschicht vervielfacht und kann als neue Lösung für die Dachreparatur von Öl- und Gaslagertanks verwendet werden.
Zusätzlich zu den oben genannten Korrosionsschutzbereichen können lichthärtende Prepregs auch in Korrosionsschutzbereichen wie Poolauskleidungen in unterirdischen Räumen, unterirdischen Rohren, Lagertanks in Mülldeponien, Schiffsdecks und Kraftwerksrenovierungen eingesetzt werden.Derzeit handelt es sich bei den meisten lichthärtenden Prepreg-Platten auf dem Markt um Importprodukte, deren Einsatz aufgrund der hohen Kosten eingeschränkt ist.Mit der Unterstützung des Staates, der Aufmerksamkeit des Marktes und den erhöhten Investitionen in Forschungs- und Entwicklungsressourcen wird es jedoch immer mehr verschiedene Arten von lichthärtenden Prepreg-Platten für den Haushalt geben, die in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Mai 2022