Lichthärtendes Prepreg weist nicht nur eine gute Konstruktionsfunktion auf, sondern ist auch korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Laugen, Salzen und organischen Lösungsmitteln und weist nach dem Aushärten wie herkömmliches FRP eine gute mechanische Festigkeit auf. Dank dieser hervorragenden Eigenschaften eignen sich lichthärtende Prepregs für Chemikalien, Erdöllagertanks, ober- und unterirdische Rohrleitungen usw. und ermöglichen die Herstellung von Korrosionsschutzausrüstungen mit hervorragender Leistung.
1. Auftragen einer Korrosionsschutzauskleidung auf einen Öllagertank
Im Vergleich zum Reparaturverfahren mit Kontaktformauskleidung ist die Lösungsmittelverflüchtigung während der Bauphase relativ gering, da das lichthärtende Prepreg in Platten oder Rollen vorgefertigt werden kann und sich auf der Ober- und Unterseite Kunststofffolien befinden, was die Bauumgebung und -sicherheit erheblich verbessert. Das ungehärtete lichthärtende Prepreg ist weich und kann je nach Projektbedarf zugeschnitten und direkt aufgetragen werden. Es wird mit UV-Licht ausgehärtet. Die Aushärtezeit beträgt nur 10 bis 20 Minuten. Es ist weniger umweltbelastend und kann das ganze Jahr über verwendet werden. Bauarbeiten können sofort nach der Aushärtung in Betrieb genommen werden, was die Bauzeit und die Arbeitskosten erheblich reduziert.
An der Tankstelle PetroChina Chongming Nr. 3 wurde das lichtgehärtete Prepreg aus MERICAN 9505 zur Sanierung der Auskleidung des Öltanks verwendet. Die entsprechenden Konstruktionsbedingungen sind in der folgenden Abbildung dargestellt. Die Härte kann bis zu 60 betragen und die Korrosionsbeständigkeit ist gut.
2. Korrosionsschutzanwendung in Richtbohrpipelines
Richtbohren ist ein Verfahren zum Bau von Rohrleitungen in der Ingenieurtechnik. Es wird häufig beim Bau von Öl- und Erdgaspipelines sowie einigen kommunalen Pipelines eingesetzt. Der Schutz der korrosionsbeständigen Außenhülle beim Richtbohren ist im Rohrleitungsbau seit jeher ein schwieriges Problem. Die meisten flexiblen Rohre werden beim Richtbohren verwendet, und die Korrosionsschutzschicht auf der Oberfläche des Rohrkörpers weist keine ausreichende Härte auf. Während des Ziehvorgangs reißt die Korrosionsschutzschicht häufig, oder die Kanten des Flickmaterials verziehen sich oder brechen, was den Korrosionsschutz beeinträchtigt und die Sicherheit der Rohrleitung ernsthaft gefährdet. In Anbetracht der oben genannten Probleme kann ein lichtgehärtetes Prepreg als Schutzschicht für die Außenhülle der Rohrleitung verwendet werden. Seine Hauptmerkmale sind seine hohe Härte, Kratzfestigkeit und Reibungsbeständigkeit, die die Korrosionsschutzschicht gut schützen können.
Der Vergleich der lichthärtenden Schutzhülle vor und nach dem Einsatz der Richtbohrleitung ist in der folgenden Abbildung dargestellt:
Aus dem Vergleich ist deutlich ersichtlich, dass die lichtgehärtete Prepreg-Schicht eine gute Schutzwirkung auf die Rohrleitung hat und die Korrosionsschutzleistung der Rohrleitung verbessert.
3. Korrosionsschutzanwendung auf dem Dach von Öl- und Gastanks
Die meisten Öl- und Gastanks bestehen aus Stahl und Metall. Da Öl und Gas oft korrosive Substanzen enthalten, ist die Korrosion von Metalltanks sehr schwerwiegend. Beispielsweise verflüchtigen sich bei hohen Temperaturen im Tank schädliche Gase wie gelöster Sauerstoff, Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid und verursachen starke Korrosion am Tankdeckel. Dies führt zu schweren Schäden am Tankdeckel, die nicht nur enorme Öl- und Gasverluste verursachen, sondern auch eine erhöhte Sicherheitsgefahr darstellen. Für die sichere Nutzung von Öl- und Gastanks ist eine regelmäßige Wartung oder ein Austausch des Tankdeckels vor Ort erforderlich. Die traditionelle Methode zur Reparatur von Tankdächern besteht darin, die Stahlplatte des Tankdachs auszutauschen. Dazu muss der Tank angehalten und gereinigt werden, die Baueinheit muss Sicherheitsmaßnahmen erarbeiten und die Sicherheitsabteilung muss Schicht für Schicht die Arbeiten absegnen. Die Bauzeit ist lang und die Reparaturkosten hoch. Bei der Verwendung von lichthärtendem Prepreg wird der vorhandene Tankdeckel als Schablone verwendet, vor Ort entworfen und zugeschnitten und mit dem originalen Metalltankdeckel zu einem Ganzen verbunden. Auf der Grundlage der Beibehaltung der ursprünglichen Tankoberfestigkeit wird die Festigkeit der Verbundschicht vervielfacht und kann als neue Lösung für die Dachreparatur von Öl- und Gaslagertanks verwendet werden.
Neben den oben genannten Korrosionsschutzbereichen können lichthärtende Prepregs auch in anderen Bereichen eingesetzt werden, beispielsweise in der Auskleidung von Schwimmbecken in unterirdischen Räumen, in unterirdischen Rohrleitungen, in Lagertanks auf Mülldeponien, auf Schiffsdecks und bei der Sanierung von Kraftwerken. Derzeit handelt es sich bei den meisten lichthärtenden Prepreg-Platten auf dem Markt um Importprodukte, deren hohe Kosten ihre Anwendung einschränken. Mit staatlicher Unterstützung, der Aufmerksamkeit des Marktes und verstärkten Investitionen in Forschung und Entwicklung werden jedoch immer mehr verschiedene Arten von inländischen lichthärtenden Prepreg-Platten in verschiedenen Bereichen zum Einsatz kommen.
Veröffentlichungszeit: 25. Mai 2022
