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1. Anwendungsgebiete von Vinylharz
Der globale Vinylharzmarkt lässt sich branchenübergreifend im Wesentlichen in drei Kategorien unterteilen: Verbundwerkstoffe, Farben, Beschichtungen und Sonstiges. Verbundwerkstoffe mit Vinylharzmatrix werden häufig in Rohrleitungen, Lagertanks, im Baugewerbe, im Transportwesen und in anderen Branchen eingesetzt.
Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit und die hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften von Vinylharz machen es zum Material der Wahl für eine große Anzahl von chemischen Korrosionsschutz-FRP-Projekten. Wie z. B. glasfaserverstärkte Kunststofftanks, Rohre, Türme und korrosionsbeständige Gitter usw.; Korrosionsschutzprojekte wie hochkorrosionsbeständige Böden, hochfeste FRP-Produkte; Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungen aus Glasflocken, Flockenzement; Entschwefelung und Korrosionsschutz von Kraftwerken, hohe Temperaturbeständigkeit, starke Säurebeständigkeit, starke Laugenbeständigkeit; Säure- und Laugenbeständigkeit der Werkbank einer chemischen Werkstatt, Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen usw.
In den letzten Jahren hat Vinylesterharz durch Innovation und Entwicklung seiner speziellen Funktionalisierung neue Anwendungsmöglichkeiten in vielen nachgelagerten Bereichen gefunden:
1) Vinylesterharz-Glasflockenzement wird im Bereich der Rauchgasentschwefelung in nichtthermischen Kraftwerken gut beworben und angewendet, insbesondere im Bereich der Beckenauskleidung in der chemischen Industrie.
2) Dickschichtige Vinylesterharzbeschichtungen, einschließlich Flockenbeschichtungen und Nicht-Flockenbeschichtungen, wurden weithin beworben und angewendet; Vinylesterharzbeschichtungen mit einer Filmdicke von 300 μm sind auf dem Markt und zeigen einen schnellen Wachstumstrend;
3) Vinylesterharz mit hohem Sauerstoffindex und geringer Rauchdichte wurde populär gemacht und im Bereich der FRP sowohl mit Korrosionsbeständigkeit als auch mit Flammschutzmittel eingesetzt;

4) Vinylesterharz mit Nullschrumpfung und hoher Zähigkeit wird weithin gefördert und in FRP-Helmen, Angelruten und anderen Bereichen eingesetzt;
5) Vinylesterharz mit hoher Festigkeit und hoher Dehnung wird im Bereich der FRP-Strukturteile mit besonderen Anforderungen weithin gefördert und angewendet;
6) Speziell funktionalisiertes Vinylesterharz mit ultrahoher Temperaturbeständigkeit (über 200 °C in der Gasphase) und ultraniedriger Temperaturbeständigkeit (-40 °C) wurde populär gemacht und angewendet;
7) Vinylesterharz ist im Bereich spezieller elektrischer Materialien (wie isolierender FRP für Lokomotiven, Halbleiter-Kohlenstoffstäbe usw.) populär geworden und wird dort eingesetzt.

2. Anwendungsgebiet von Epoxidharz
Die hervorragenden physikalischen, mechanischen und elektrischen Isolationseigenschaften von Epoxidharz, seine Bindungseigenschaften mit verschiedenen Materialien und die Flexibilität seines Verwendungsprozesses sind bei anderen duroplastischen Kunststoffen nicht zu finden. Daher kann es zu Beschichtungen, Verbundwerkstoffen, Gussmaterialien, Klebstoffen, Formmaterialien und Spritzgussmaterialien verarbeitet werden und findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft.

①Farbe
Die Anwendung von Epoxidharz in Beschichtungen macht einen großen Anteil aus und es können Sorten mit unterschiedlichen Eigenschaften und Verwendungszwecken hergestellt werden. Seine gemeinsamen Merkmale: 1) Hervorragende chemische Beständigkeit, insbesondere Alkalibeständigkeit; 2) Starke Haftung des Lackfilms, insbesondere auf Metallen; 3) Gute Hitzebeständigkeit und elektrische Isolierung; 4) Lackfilm-Farbbeständigkeit Sex ist besser.
Epoxidharzbeschichtungen werden hauptsächlich als Korrosionsschutzfarben, Metallgrundierungen und Isolierfarben verwendet, Beschichtungen aus heterozyklischen und alizyklischen Epoxidharzen können jedoch auch im Außenbereich eingesetzt werden.
②Klebstoff
Epoxidklebstoffe sind eine wichtige Art von Strukturklebstoffen. Neben der schlechten Haftung auf unpolaren Kunststoffen wie Polyolefinen eignet sich Epoxidharz auch für verschiedene Metallmaterialien wie Aluminium, Stahl, Eisen, Kupfer; nichtmetallische Materialien wie Glas, Holz, Beton usw.; und duroplastische Kunststoffe wie Phenol, Amino, ungesättigter Polyester usw. haben hervorragende Hafteigenschaften, weshalb es als Universalkleber bezeichnet wird.
③ Elektronische und elektrische Materialien
Aufgrund seiner hohen Isolierleistung, hohen strukturellen Festigkeit und guten Dichtungsleistung sowie vieler anderer einzigartiger Vorteile wird Epoxidharz häufig zur Isolierung und Verpackung von Hoch- und Niederspannungs-Elektrogeräten, Motoren und elektronischen Komponenten verwendet und hat sich rasch weiterentwickelt.
Hauptsächlich verwendet für: 1) Gießen von elektrischen und Motorisolationspaketen; 2) Vergussisolierung von Geräten mit elektronischen Komponenten und Schaltkreisen. 3) Epoxidformmasse in elektronischer Qualität wird zum Kunststoffversiegeln von Halbleiterkomponenten verwendet; 4) Darüber hinaus werden auch häufig Epoxidlaminatkunststoffe, Epoxidisolierbeschichtungen, Isolierklebstoffe und Elektroklebstoffe verwendet.
④Technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
Zu den Epoxid-Kunststoffen zählen hauptsächlich Epoxid-Formmassen und Epoxid-Laminate für das Hochdruckformen sowie Epoxid-Schäume. Epoxid-Kunststoffe können auch als allgemeine Epoxid-Verbundwerkstoffe betrachtet werden. Epoxid-Verbundwerkstoffe sind ein wichtiges Struktur- und Funktionsmaterial in der chemischen Industrie, der Luft- und Raumfahrt, dem Militär und anderen Hightech-Bereichen.
⑤Baumaterialien
Im Bauwesen wird Epoxidharz hauptsächlich als Korrosionsschutzboden, Epoxidmörtel und Betonprodukte, moderner Straßenbelag und Flughafenlandebahn, Schnellreparaturmaterial, Fugenmaterial zur Verstärkung von Fundamenten, Konstruktionsklebstoff und -beschichtung usw. verwendet.