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1. Anwendungsfelder von Vinylharz
Nach der Industrie wird der globale Vinylharzmarkt weitgehend in drei Kategorien eingeteilt: Verbundwerkstoffe, Farben, Beschichtungen und andere. Vinylharz -Matrixverbundwerkstoffe werden häufig in Pipelines, Lagertanks, Bau, Transport und anderen Branchen verwendet.
Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Vinylharz und die hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften machen es zum Material der Wahl für eine große Anzahl chemischer Antikorrosions-FRP-Projekte. Wie faserverstärkte Plastiktanks, Rohre, Türme und korrosionsbeständige Grilles usw.; Antikorrosionsprojekte wie hochkorrosionsresistente Böden, hochfeste FRP-Produkte; Hochleistungs-Antikorrosionsglasflockenbeschichtungen, Flockenzement; Kraftwerksbefestigung und Anti-Korrosion, Hochtemperaturresistenz, starke Säureresistenz starke Alkali; Chemische Workshop -Workbench -Säure und Alkali -Resistenz, Korrosionsbeständigkeit mit hoher Temperatur usw.
In den letzten Jahren hat es mit der Innovation und Entwicklung der besonderen Funktionalisierung von Vinylesterharz einige neue Anwendungen in vielen nachgeschalteten Feldern erhalten:
1) Vinylesterharz-Glasflockenzement wurde gut gefördert und auf dem Gebiet der Abschwefelung von Rauchgas in nicht-thermischen Kraftwerken angewendet, insbesondere auf dem Gebiet der Pool-Panzerfutter in der chemischen Industrie.
2) Hochbauer-Vinylesterharzbeschichtungen, einschließlich Flockenbeschichtungen und Nicht-Flake-Beschichtungen, wurden weit verbreitet und aufgetragen. 300 μm Filmdicke Vinylesterharzbeschichtungen haben begonnen, sich zu vermarkten und einen schnellen Wachstumstrend zu zeigen.
3) Vinylesterharz mit hohem Sauerstoffindex und niedriger Rauchdichte wurde auf dem Gebiet von FRP mit Korrosionsbeständigkeit und Flammschutzmittel populär gemacht und angewendet.

4) Vinylesterharz mit Nullschrumpfung und hohe Zähigkeit wurde in FRP -Helmen, Fischereistangen und anderen Feldern weit verbreitet und angewendet.
5) Vinylesterharz mit hoher Festigkeit und hoher Dehnung wurde im Bereich von FRP -Strukturteilen mit besonderen Anforderungen weit verbreitet und angewendet.
6) Spezial funktionalisiertes Vinylesterharz mit ultrahoherem Temperaturbeständigkeit (über 200 ℃ in der Gasphase) und der ultra-niedrige Temperaturwiderstand (-40 ℃) wurde populär gemacht und angewendet.
7) Vinylesterharz wurde auf dem Gebiet spezieller elektrischer Materialien (z. B. Isolierende FRP für Lokomotiven, Halbleiter -Kohlenstoffstangen usw.) populär gemacht und angewendet.

2. Anwendungsfeld des Epoxidharzes
Die hervorragenden physikalischen, mechanischen und elektrischen Isolationseigenschaften von Epoxidharz, seine Bindungseigenschaften mit verschiedenen Materialien und die Flexibilität seines Nutzungsprozesses sind nicht in anderen Thermosettungskunststoffen zu finden. Daher kann es zu Beschichtungen, Verbundwerkstoffen, Gussmaterialien, Klebstoffen, Formmaterial und Injektionsformmaterial verarbeitet werden und wird in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft häufig verwendet.

①Paint
Die Anwendung von Epoxidharz in Beschichtungen macht einen großen Teil aus und kann zu Sorten mit unterschiedlichen Eigenschaften und Verwendungen verarbeitet werden. Seine häufigen Merkmale: 1) ausgezeichneter chemischer Widerstand, insbesondere Alkali -Resistenz; 2) starke Haftung von Lackfilm, insbesondere an Metalle; 3) gute Wärmewiderstand und elektrische Isolierung; 4) Malen Sie Filmfarbe Retention Sex ist besser.
Epoxidharzbeschichtungen werden hauptsächlich als Antikorrosionsfarben, Metallprimer und isolierende Farben verwendet, aber Beschichtungen aus heterocyclischen und alicyclischen Epoxidharzen können im Freien verwendet werden.
②adhäsiv
Epoxidklebstoffe sind eine wichtige Vielfalt struktureller Klebstoffe. Zusätzlich zur schlechten Haftung an nicht-polare Plastik wie Polyolefinen eignet sich Epoxidharz auch für verschiedene Metallmaterialien wie Aluminium, Stahl, Eisen, Kupfer; nicht metallische Materialien wie Glas, Holz, Beton usw.; und thermosettierende Kunststoffe wie Phenol, Amino, ungesättigte Polyester usw. haben ausgezeichnete Adhäsionseigenschaften, so dass es als universeller Kleber bezeichnet wird.
③ Elektronische und elektrische Materialien
Aufgrund seiner hohen Isolationsleistung, der hohen Strukturfestigkeit und der guten Dichtungsleistung und vielen anderen einzigartigen Vorteilen wurde Epoxidharz bei der Isolierung und Verpackung von Elektrogeräten, Motoren und elektronischen Komponenten mit hoher und niedriger Spannung häufig eingesetzt und hat sich schnell entwickelt.
Hauptsächlich verwendet für: 1) Gießen von elektrischen und motorischen Isolierungspaketen; 2) Schröpfeiis von Geräten mit elektronischen Komponenten und Schaltungen. 3) EPOXY -Formmaterial für elektronische Grad wird zur Plastikversiegelung von Halbleiterkomponenten verwendet. 4) Zusätzlich werden epoxy laminierte Kunststoffe, Epoxidisolierbeschichtungen, isolierende Klebstoffe und elektrische Klebstoffe häufig verwendet.
④ Engineering Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
Die Epoxidechnik -Kunststoff -Kunststoffe umfassen hauptsächlich Epoxidformverbindungen und Epoxidlaminate für Hochdruckformungen sowie Epoxidschaum. Epoxy Engineering -Kunststoff kann auch als generalisiertes Epoxid -Verbundmaterial angesehen werden. Epoxy-Verbundmaterial ist ein wichtiges strukturelles Material und ein funktionelles Material in der chemischen Industrie, in der Luftfahrt, in der Luft- und Raumfahrt, in militärischen und anderen High-Tech-Feldern.
⑤Civil -Baumaterial
Im Baubereich wird Epoxidharz hauptsächlich als Anti-Korrosionsboden, Epoxidmörser- und Betonprodukte, fortschrittliche Straßenfläche und Flughafenstraße, Schnellreparaturmaterial, Fugenmaterial für die Stärkung der Fundamentfundament, Baukleber und -beschichtung usw. verwendet.