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1. Anwendungsgebiete von Vinylharz
Nach Branchen lässt sich der globale Markt für Vinylharze im Wesentlichen in drei Kategorien unterteilen: Verbundwerkstoffe, Farben, Lacke und Sonstiges. Vinylharz-Matrix-Verbundwerkstoffe finden breite Anwendung in Rohrleitungen, Lagertanks, im Bauwesen, im Transportwesen und anderen Branchen.
Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit und die exzellenten physikalischen und chemischen Eigenschaften von Vinylharz machen es zum bevorzugten Material für eine Vielzahl von chemikalienbeständigen GFK-Projekten. Beispiele hierfür sind glasfaserverstärkte Kunststofftanks, -rohre, -türme und korrosionsbeständige Gitter; Korrosionsschutzprojekte wie hochkorrosionsbeständige Böden und hochfeste GFK-Produkte; hochbelastbare, korrosionsbeständige Glaslamellenbeschichtungen und Lamellenzement; Entschwefelung und Korrosionsschutz in Kraftwerken, hohe Temperaturbeständigkeit sowie Beständigkeit gegen starke Säuren und Laugen; Säure- und Laugenbeständigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen in Chemieanlagen usw.
In den letzten Jahren hat die Innovation und Weiterentwicklung der speziellen Funktionalisierung von Vinylesterharz neue Anwendungsgebiete erschlossen:
1) Vinylesterharz-Glasflockenzement hat sich auf dem Gebiet der Rauchgasentschwefelung in nicht-thermischen Kraftwerken, insbesondere auf dem Gebiet der Beckentankauskleidung in der chemischen Industrie, gut etabliert und wird dort häufig eingesetzt.
2) Hochdeckende Vinylesterharzbeschichtungen, einschließlich Flockenbeschichtungen und nicht-flockenbeschichteter Beschichtungen, werden weithin beworben und eingesetzt; Vinylesterharzbeschichtungen mit einer Schichtdicke von 300 μm sind auf dem Markt erschienen und weisen einen rasanten Wachstumstrend auf;
3) Vinylesterharz mit hohem Sauerstoffindex und niedriger Rauchdichte hat sich im Bereich der Faserverbundwerkstoffe aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Flammschutzwirkung etabliert und wird dort eingesetzt.

4) Vinylesterharz mit Nullschrumpfung und hoher Zähigkeit wird in großem Umfang für GFK-Helme, Angelruten und andere Bereiche eingesetzt.
5) Vinylesterharz mit hoher Festigkeit und hoher Dehnung wird im Bereich der GFK-Strukturbauteile mit besonderen Anforderungen weit verbreitet eingesetzt und gefördert.
6) Spezielle funktionalisierte Vinylesterharze mit ultrahoher Temperaturbeständigkeit (über 200℃ in der Gasphase) und ultratiefer Temperaturbeständigkeit (-40℃) haben sich durchgesetzt und werden eingesetzt;
7) Vinylesterharz hat sich auf dem Gebiet der speziellen elektrischen Werkstoffe (wie z. B. isolierende Faserverbundwerkstoffe für Lokomotiven, Kohlenstoffstäbe für Halbleiter usw.) großer Beliebtheit erfreut und wird dort eingesetzt.

2. Anwendungsgebiet von Epoxidharz
Die hervorragenden physikalischen, mechanischen und elektrischen Isolationseigenschaften von Epoxidharz, seine Haftungseigenschaften mit verschiedenen Materialien und die Flexibilität seiner Verarbeitung sind bei anderen Duroplasten nicht zu finden. Daher eignet es sich für Beschichtungen, Verbundwerkstoffe, Gießmassen, Klebstoffe, Formmassen und Spritzgussmassen und findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft.

①Malen
Epoxidharz findet in Beschichtungen breite Anwendung und kann in verschiedenen Varianten mit unterschiedlichen Eigenschaften und Einsatzgebieten hergestellt werden. Zu seinen gemeinsamen Merkmalen zählen: 1) Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit, insbesondere Alkalibeständigkeit; 2) Starke Haftung des Lackfilms, insbesondere auf Metallen; 3) Gute Hitzebeständigkeit und elektrische Isolation; 4) Gute Farbbeständigkeit des Lackfilms.
Epoxidharzbeschichtungen werden hauptsächlich als Korrosionsschutzanstriche, Metallgrundierungen und Isolieranstriche verwendet, Beschichtungen aus heterocyclischen und alicyclischen Epoxidharzen können aber auch im Außenbereich eingesetzt werden.
②Klebstoff
Epoxidklebstoffe sind eine wichtige Gruppe von Strukturklebstoffen. Neben der schlechten Haftung auf unpolaren Kunststoffen wie Polyolefinen eignet sich Epoxidharz auch hervorragend für verschiedene Metalle wie Aluminium, Stahl, Eisen und Kupfer; nichtmetallische Werkstoffe wie Glas, Holz und Beton; und Duroplaste wie Phenol-, Amino- und ungesättigte Polyesterharze weisen ausgezeichnete Hafteigenschaften auf, weshalb es als Universalklebstoff bezeichnet wird.
③ Elektronische und elektrische Materialien
Aufgrund seiner hohen Isolationsleistung, seiner hohen strukturellen Festigkeit und guten Dichtungsleistung sowie vieler anderer einzigartiger Vorteile wird Epoxidharz in großem Umfang zur Isolierung und Verpackung von Hoch- und Niederspannungs-Elektrogeräten, Motoren und elektronischen Bauteilen eingesetzt und hat sich rasant weiterentwickelt.
Hauptsächlich verwendet für: 1) das Vergießen von Isoliergehäusen für elektrische Bauteile und Motoren; 2) das Vergießen von Bauteilen mit elektronischen Komponenten und Schaltungen. 3) Epoxidharz-Formmasse in Elektronikqualität wird zum Vergießen von Halbleiterbauteilen verwendet. 4) Darüber hinaus finden Epoxidharz-Laminate, Epoxidharz-Isolierbeschichtungen, Isolierklebstoffe und Elektroklebstoffe breite Anwendung.
④ Technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
Epoxid-Kunststoffe umfassen hauptsächlich Epoxid-Formmassen und Epoxidlaminate für die Hochdruckformung sowie Epoxidschäume. Sie können auch als allgemeiner Epoxid-Verbundwerkstoff betrachtet werden. Epoxid-Verbundwerkstoffe sind wichtige Struktur- und Funktionswerkstoffe in der chemischen Industrie, der Luft- und Raumfahrt, im Militärbereich und anderen Hightech-Branchen.
⑤ Baustoffe für den Hoch- und Tiefbau
Im Bauwesen wird Epoxidharz hauptsächlich als Korrosionsschutzboden, Epoxidmörtel und Betonprodukte, für moderne Straßenoberflächen und Flughafenlandebahnen, als Schnellreparaturmaterial, als Verpressmaterial zur Fundamentverstärkung, als Baukleber und Beschichtung usw. verwendet.