Die Qualität der FRP-Form steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung des Produkts, insbesondere im Hinblick auf Verformungsrate, Haltbarkeit usw., die zuerst erforderlich sein müssen. Wenn Sie nicht wissen, wie Sie die Qualität der Form erkennen können, lesen Sie bitte einige Tipps in diesem Artikel.
1. Die Oberflächenprüfung der Form wird bei ihrer Ankunft durchgeführt. Dabei ist darauf zu achten, dass auf der Oberfläche kein sichtbares Stoffmuster vorhanden ist.
2. Die Dicke des Formgelcoats ist größer oder gleich 0,8 mm, und die Dicke des Gelcoats ist die Dicke der Gelcoatschicht nach dem Aushärten und Formen, nicht die Dicke des Nassfilms;
3. Auf der Oberfläche der Ecken der Form darf sich kein Harz ablagern.
4. Der Hauptkörper der Form, d. h. die thermische Verformungstemperatur des FRP-Laminats, gemäß dem Harzparameter 2001 ≥110 °C.
5. Der Glanz und die Ebenheit der Oberfläche des Gelcoats sind erforderlich, um die A-Ebene zu erreichen. Für die horizontale Ebene kann die Silhouette ohne Verformung deutlich dargestellt werden.
6. Anforderungen an die Oberflächenhärte des Gelcoats: Der Durchschnittswert der Bushärte von 10 Dispersionspunkten, gemessen am Formkörper, ist größer als 35.
7. Der Oberflächenzustand der Form darf keine Blasen auf der Oberfläche der Form aufweisen, nicht mehr als 3 Blasen innerhalb von 1 m² sichtbarer Blasen im Gelcoat und Formlaminat; keine offensichtlichen Pinselspuren, Kratzer und Reparaturspuren auf der Oberfläche der Form und nicht mehr als 5 Nadellöcher innerhalb von 1 m² der Oberfläche. A, es darf kein Schichtungsphänomen auftreten.
8. Der Stahlrahmen der Form ist angemessen und muss eine Gesamtrahmenstruktur aufweisen. Die Spannplattform muss fest und nicht leicht verformbar sein. Das Hydraulikgerät öffnet und schließt reibungslos und reibungslos, die Geschwindigkeit ist einstellbar und es ist ein Fahrschalter vorhanden, der die Öffnungs- und Schließzeiten bei normalem Gebrauch> 1000 Mal einhalten kann.
9. Die Form wird entsprechend dem Produktvakuumprozess entworfen, die Dicke des Hauptkörpers muss 15 mm erreichen und die Dicke des Flansches der Form muss ≥ 18 mm betragen.
10. Die Positionierungsstifte der Form sind Metallstifte, und die Stifte und die FRP-Teile sollten versiegelt sein.
11. Die Schnittlinie der Form wird gemäß dem Produktstandard streng geprüft.
12. Die passende Größe der Form muss genau sein und der Übereinstimmungsfehler zwischen den passenden Teilen muss ≤ 1,5 mm betragen.
13. Die normale Lebensdauer der Form sollte nicht weniger als 500 Produktsätze betragen.
14. Die Ebenheit der Form beträgt ±0,5 mm pro Laufmeter und es dürfen keine Unebenheiten vorhanden sein.
15. Bei allen Abmessungen der Form wird eine Abweichung von ±1 mm garantiert und es gibt keine Grate auf der Oberfläche des Laminats.
16. Die Oberfläche der Form darf keine Defekte wie Nadellöcher, Orangenhautmuster, Schleifpapierkratzer, Hühnerfußrisse usw. aufweisen und der Bogen sollte einen glatten Übergang aufweisen.
17. Die Form wird bei einer hohen Temperatur von 80 °C nachgehärtet und nach 8 Stunden entformt.
18. Unter den exothermen Spitzenbedingungen von 90 °C bis 120 °C kann sich die Form nicht verformen und auf der Oberfläche können keine Schrumpfungsspuren, Risse oder Unebenheiten auftreten.
19. Zwischen dem Stahlrahmen und der Form sollte ein Abstand von mehr als 10 mm bestehen, und die Verbindung der beiden Körper sollte mit Kork oder mehrschichtigen Platten gleicher Dicke gepolstert werden.
20. Die Verbindung der Trennform kann nicht verschoben werden, das Design der Formpositionierung ist vernünftig, die Form wird gelöst, die Produktbedienung ist einfach und die Form lässt sich leicht lösen.
21. Der Gesamtunterdruck der Form wird auf 0,1 eingestellt und der Druck wird 5 Minuten lang aufrechterhalten.
Veröffentlichungszeit: 22. März 2022
