Die Qualität der FRP-Form steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung des Produkts, insbesondere in Bezug auf Verformungsrate, Haltbarkeit usw., die zunächst erforderlich sein müssen.Wenn Sie nicht wissen, wie Sie die Qualität des Schimmels erkennen können, lesen Sie bitte einige Tipps in diesem Artikel.
1. Die Oberflächeninspektion der Form wird bei der Ankunft durchgeführt und es ist erforderlich, dass auf der Oberfläche kein sichtbares Stoffmuster vorhanden ist.
2. Die Dicke des Formgelcoats ist größer oder gleich 0,8 mm, und die Dicke des Gelcoats ist die Dicke der Gelcoatschicht nach dem Aushärten und Formen, nicht die Dicke des Nassfilms;
3. Auf der Oberfläche der Formecke darf sich kein Harz ablagern.
4. Der Hauptkörper der Form, d. h. die thermische Verformungstemperatur des FRP-Laminats, gemäß dem Harzparameter von 2001 ≥110℃.
5. Der Glanz und die Ebenheit der Oberfläche des Gelcoats sind erforderlich, um die A-Level-Oberfläche zu erreichen.Für die horizontale Ebene kann die Silhouette ohne Verformung deutlich dargestellt werden.
6. Anforderungen an die Oberflächenhärte des Gelcoats: Der vom Formkörper gemessene Durchschnittswert der Bushärte von 10 Dispersionspunkten ist größer als 35.
7. Der Oberflächenzustand der Form erfordert keine Blasen auf der Oberfläche der Form, nicht mehr als 3 Blasen innerhalb von 1 m2 sichtbarer Blasen im Gelcoat und Formlaminat;Keine offensichtlichen Pinselspuren, Kratzer und Reparaturspuren auf der Oberfläche der Form und nicht mehr als 5 Nadellöcher innerhalb von 1 m2 der Oberfläche.A: Es kann kein Schichtungsphänomen geben.
8. Der Stahlrahmen der Form ist angemessen und muss über eine Gesamtrahmenstruktur verfügen.Die Spannplattform muss fest sein und darf sich nicht leicht verformen;Das Hydraulikgerät öffnet und schließt sanft und sanft, die Geschwindigkeit ist einstellbar und es ist ein Fahrschalter vorhanden, der bei normalem Gebrauch die Öffnungs- und Schließzeiten > 1000 Mal einhalten kann.
9. Die Form ist entsprechend dem Produktvakuumprozess ausgelegt, die Dicke des Hauptkörpers muss 15 mm erreichen und die Dicke des Flansches der Form muss ≥18 mm betragen.
10. Die Positionierungsstifte der Form sind Metallstifte, und die Stifte und die FRP-Teile sollten versiegelt werden.
11. Die Schnittlinie der Form wird streng gemäß der Produktnorm geprüft.
12. Die passende Größe der Form muss genau sein und der Übereinstimmungsfehler zwischen den passenden Teilen muss ≤1,5 mm betragen.
13. Die normale Lebensdauer der Form sollte nicht weniger als 500 Produktsätze betragen.
14. Die Ebenheit der Form beträgt ±0,5 mm pro Laufmeter und es dürfen keine Unebenheiten vorhanden sein.
15. Alle Abmessungen der Form weisen garantiert einen Fehler von ±1 mm auf und es gibt keinen Grat auf der Oberfläche des Laminats.
16. Die Oberfläche der Form darf keine Mängel wie Nadellöcher, Orangenschalenmuster, Sandpapierkratzer, Hühnerfüße usw. aufweisen und der Lichtbogen sollte einen glatten Übergang aufweisen.
17. Die Form wird bei einer hohen Temperatur von 80 °C nachgehärtet und nach 8 Stunden entformt.
18. Die Form kann unter dem exothermen Spitzenzustand von 90℃-120℃ nicht verformt werden und die Oberfläche darf keine Schrumpfungsspuren, Risse und Unebenheiten aufweisen.
19. Zwischen dem Stahlrahmen und der Form sollte ein Spalt von mehr als 10 mm vorhanden sein und die Verbindung der beiden Körper sollte mit Kork oder Mehrschichtplatten gleicher Dicke gepolstert sein.
20. Die Verbindung der Trennform kann nicht verschoben werden, das Design der Formpositionierung ist angemessen, die Form wird freigegeben, die Produktbedienung ist einfach und die Form lässt sich leicht lösen.
21. Der gesamte Unterdruck der Form beträgt 0,1 und der Druck wird 5 Minuten lang aufrechterhalten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. März 2022