Die Traxium-Kompressionsfußballschuhe von Decathlon werden in einem einstufigen Formverfahren hergestellt und treiben den Sportartikelmarkt in Richtung einer recycelbareren Lösung voran.
Kipsta, die Fußballmarke des Sportartikelunternehmens Decathlon, möchte die Branche mit einem kürzlich entwickelten neuen Fußballschuh zu mehr recycelbaren Lösungen bewegen.Der im Oktober 2021 erscheinende Schuh soll vollständig aus recycelten thermoplastischen Abfällen von weggeworfenen Sportartikeln wie Plastikbällen oder Schuhen hergestellt werden.Der Abfall wird geschreddert, zu Fasergarn und Harzmatrix wiederverwendet und durch einen einstufigen Formprozess geformt, der vom Unternehmen für nachhaltige Lösungen, Demgy, entwickelt wurde.
Die französische Umwelt- und Energieagentur (Angers, Frankreich) unterstützt das Projekt zur Sammlung, Sortierung und Verarbeitung von EOL-Produkten zur Wiederverwendung als Traxium-Schuhe.Eines der Ziele hinter der Materialentscheidung bestand nach Angaben der Beteiligten darin, die Menge des im Schuh verwendeten Materials zu reduzieren und so das EOL-Recycling von Traxium-Kompressoren weiter zu fördern.
Bei dem patentierten Design ändert sich die Dicke des Laminats mit dem Schuh und wird bei Bedarf mit Schaumstoff verstärkt.Die Art und Weise, wie das Material geschichtet wird, ist „neu: Decano nutzt das Verhältnis von Harz und Faserstruktur (Faserorientierung und Textilnetzstruktur), um verschiedenen Bereichen des Schuhs Flexibilität oder Steifigkeit zu verleihen“, heißt es im Design.Das Obermaterial und die Sohle werden zu einer einzigen Form kombiniert, ohne dass Klebstoff erforderlich ist, um Probleme mit der Schuhablösung im Laufe der Zeit zu vermeiden.
Während des Designprozesses haben Demgy und das Kipsta-Team hart daran gearbeitet, die optimale Form, Dicke und Materialzusammensetzung zu erreichen, wobei Iterationen des Schuhs von professionellen Fußballspielern getestet wurden.Zur Herstellung des Schuhs werden vorgefertigte Vorformlinge aus thermoplastischem Verbundwerkstoff in speziell entwickelten Werkzeugen geschichtet und in einem einstufigen geschlossenen Formverfahren mit Hitze und Druck verstärkt.Während des Laminiervorgangs werden Einlagen der Schiene zwischen einige Schichten gelegt, bevor die Form geschlossen wird.Die Form wird durch Wärmeleitung erhitzt und durch Wasserzirkulation abgekühlt, bis der Schuh kühl genug ist, um entformt zu werden.Demgy hat die Werkzeuge (ein Werkzeug pro Schuhgröße) nach Entwürfen von Kipsta/Decathlon entworfen und gebaut.
Der Schlüssel liegt laut Westphal in der Kombination aus „revolutionärem Formendesign und innovativer Handwerkskunst für Verbundvorformlinge“.Trasim-Kompressoren sind ein vollständig konfektioniertes Produkt und erfordern keine Nachbearbeitungsschritte.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. April 2022 
