Die Fußballstiefel von Decathlon Traxium Compression werden unter Verwendung eines einstufigen Formprozesses hergestellt, der den Markt für Sportartikel zu einer recycelbaren Lösung treibt.
Kipsta, die Fußballmarke des Sporting Goods Company Decathlon, zielt darauf ab, die Branche zu recycelbaren Lösungen mit einem neuen Fußballstiefel zu veranlassen, der kürzlich entwickelt wurde. Der im Oktober 2021 veröffentlichte Schuh soll vollständig aus recycelten thermoplastischen Abfällen aus weggeworfenen Sportwaren wie Plastikkugeln oder Schuhen hergestellt werden. Der Abfall wird zerkleinert, in Fasergarn und Harzmatrix wiederverwendet und durch ein einstufiges Formprozess gebildet, das vom Unternehmen des nachhaltigen Lösungsunternehmens Demgy entwickelt wurde.
Die französische Umwelt- und Energieagentur (Angers, Frankreich) unterstützt das Projekt, um EOL -Produkte zur Wiederverwendung als Traxiumschuhe zu sortieren, zu sortieren und zu verarbeiten. Eines der Ziele hinter der materiellen Entscheidung war es, die Menge an Material, die im Schuh verwendet wird, zu reduzieren und nach Angaben der Beteiligten das EOL -Recycling von Traxium -Kompressoren weiter zu fördern.
Im patentierten Design ändert sich die Dicke des Laminats mit dem Schuh, der bei Bedarf mit Schaumstoff verstärkt wird. Die Art und Weise, wie das Material geschichtet wird, ist „Neu: Decano verwendet das Verhältnis von Harz- und Faserstruktur (Faserorientierung und Textilnetzstruktur), um verschiedenen Bereichen des Schuhs Flexibilität oder Starrheit zu verleihen“, heißt es in dem Design. Die Ober- und Sohle werden in eine einzelne Form kombiniert, ohne dass Klebstoffprobleme im Laufe der Zeit festgelegt werden müssen.
Während des Designprozesses arbeiteten Demgy und das Kipsta -Team hart daran, die optimale Form, Dicke und Materialzusammensetzung zu erreichen, wobei die Iterationen des Schuhs von professionellen Fußballspieler getestet wurden. Um den Schuh zuzubereiten, werden vorgefertigte thermoplastische Verbesserungen in speziell entwickelte Werkzeuge überzogen und mit Wärme und Druck in einem einstufigen geschlossenen Gerätsverfahren verstärkt. Während des Laminierungsprozesses werden Einsätze der Schiene zwischen einigen Schichten platziert, bevor die Form geschlossen wird. Die Form wird durch Leitung erhitzt und durch Wasserzirkulation abgekühlt, bis der Schuh kühl genug ist, um entenkt zu werden. Demgy entworfen und baute die Werkzeuge (ein Werkzeug pro Schuhgröße) unter Verwendung von Designs von Kipsta/Decathlon.
Der Schlüssel ist laut Westphal die Kombination aus „revolutionärem Formgestaltung und innovativer Handwerkskunst für zusammengesetzte Vorverformungen“. Trasim-Kompressoren sind ein komplettes Nettoformprodukt und erfordern keine Nachbearbeitungsschritte.
Postzeit: Apr-28-2022 
