Die Harzmatrix von thermoplastischen Verbundstoffen umfasst allgemeine und spezielle technische Kunststoffe, und PPS ist ein typischer Vertreter für spezielle technische Kunststoffe, allgemein bekannt als „Kunststoffgold“. Zu den Leistungsvorteilen gehören die folgenden Aspekte: ausgezeichnete Wärmefestigkeit, gute mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Selbstentzündungsfähigkeit bis zu UL94 V-0. Da PPS über die oben genannten Leistungsvorteile verfügt und mit anderen Hochleistungs-Thermoplastik-Kunststoffen im Vergleich zu einer einfachen Verarbeitung und kostengünstigen Kosten zu einer hervorragenden Harzmatrix für die Herstellung von Verbundwerkstoffen ist.
PPS plus kurzes Glasfaser (SGF) Composite -Material hat die Vorteile von hoher Festigkeit, hoher Wärmewiderstand, Flammenhemmung, einfacher Verarbeitung, niedrigen Kosten usw.
PPS verlängerte Glasfaser (LGF) Composite -Material hat die Vorteile von hoher Zähigkeit, geringer Verachtung, Müdigkeitsbeständigkeit, gutem Produktaussehen usw. Es kann für Störungen, Pumpengehäuse, Verbindungen, Ventile, Chemikalienpumpen -Impeller und Häuse, Kühlwasser -Imphaler und Schalen, Hauseinlagenteile usw. verwendet werden.
Was sind also die spezifischen Unterschiede in den Eigenschaften von Kurzglasfasern (SGF) und Long Glass Faser (LGF) verstärkten PPS -Verbundwerkstoffen?
Die umfassenden Eigenschaften von PPS/SGF -Verbundwerkstoffen (kurze Glasfaser) und PPS/LGF (Long Glass Faser) wurden verglichen. Der Grund, warum der Schmelzimprägnierungsprozess bei der Herstellung von Schraubengranulation verwendet wird, ist, dass die Imprägnierung des Faserbündels in der Imprägnierungsform realisiert wird und die Faser nicht beschädigt wird. Schließlich kann durch den Datenvergleich der mechanischen Eigenschaften der beiden technische Unterstützung für das anwendungsseitige wissenschaftliche und technologische Personal bei der Auswahl von Materialien technische Unterstützung bieten.
Analyse der mechanischen Eigenschaft
Die in der Harzmatrix hinzugefügten Verstärkungsfasern können ein stützendes Skelett bilden. Wenn das Verbundmaterial einer externen Kraft ausgesetzt ist, können die Verstärkungsfasern die Rolle der externen Belastungen wirksam tragen; Gleichzeitig kann es Energie durch Fraktur, Verformung usw. absorbieren und die mechanischen Eigenschaften des Harzes verbessern.
Wenn der Glasfasergehalt zunimmt, werden mehr Glasfasern im Verbundmaterial externen Kräften ausgesetzt. Gleichzeitig wird die Harzmatrix zwischen den Glasfasern aufgrund der Zunahme der Anzahl der Glasfasern dünner, was für die Konstruktion von Glasfasern verstärkten Rahmen förderlicher ist. Daher ermöglicht die Erhöhung des Glasfasergehalts dem Verbundmaterial, mehr Spannung vom Harz unter externer Belastung auf die Glasfaser zu übertragen, was die Zug- und Biegeeigenschaften des Verbundmaterials effektiv verbessert.
Die Zug- und Biegeeigenschaften von PPS/LGF -Verbundwerkstoffen sind höher als die von PPS/SGF -Verbundwerkstoffen. Wenn der Massenanteil von Glasfasern 30%beträgt, beträgt die Zugfestigkeiten von PPS/SGF- und PPS/LGF -Verbundwerkstoffen 110 MPa bzw. 122 MPA. Die Biegestärken betragen 175 MPa bzw. 208mpa; Die elastischen Biegemodul sind 8GPA bzw. 9GPA.
Die Zugfestigkeit, die Biegefestigkeit und der elastische Biegermodul der PPS/LGF -Verbundwerkstoffe waren im Vergleich zu den PPS/SGF -Verbundwerkstoffen um 11,0%, 18,9%bzw. 11,3%erhöht. Die Längenretentionsrate von Glasfasern im PPS/LGF -Verbundmaterial ist höher. Unter dem gleichen Glasfasergehalt weist das Verbundmaterial einen stärkeren Lastwiderstand und bessere mechanische Eigenschaften auf.
Postzeit: Aug-23-2022
