Die Harzmatrix thermoplastischer Verbundwerkstoffe umfasst allgemeine und spezielle technische Kunststoffe, und PPS ist ein typischer Vertreter spezieller technischer Kunststoffe, allgemein bekannt als „Kunststoffgold“.Zu den Leistungsvorteilen zählen folgende Aspekte: hervorragende Hitzebeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Selbstentflammbarkeit bis zur Stufe UL94 V-0.Da PPS die oben genannten Leistungsvorteile aufweist und im Vergleich zu anderen hochleistungsfähigen thermoplastischen technischen Kunststoffen einfache Verarbeitung und niedrige Kosten aufweist, ist es zu einer hervorragenden Harzmatrix für die Herstellung von Verbundwerkstoffen geworden.
PPS plus Kurzglasfaser-Verbundwerkstoff (SGF) bietet die Vorteile hoher Festigkeit, hoher Hitzebeständigkeit, Flammwidrigkeit, einfacher Verarbeitung, niedriger Kosten usw. .
PPS-Verbundwerkstoff aus verlängerten Glasfasern (LGF) zeichnet sich durch hohe Zähigkeit, geringen Verzug, Ermüdungsbeständigkeit, gutes Produktaussehen usw. aus. Er kann für Laufräder, Pumpengehäuse, Verbindungen, Ventile, chemische Pumpenlaufräder und -gehäuse sowie Kühlwasser verwendet werden Laufräder und Gehäuse, Haushaltsgeräteteile usw.
Was sind also die spezifischen Unterschiede in den Eigenschaften von kurzglasfaserverstärkten (SGF) und langglasfaserverstärkten PPS-Verbundwerkstoffen?
Die umfassenden Eigenschaften von PPS/SGF-Verbundwerkstoffen (Kurzglasfaser) und PPS/LGF-Verbundwerkstoff (Langglasfaser) wurden verglichen.Der Grund, warum das Schmelzimprägnierverfahren bei der Herstellung der Schneckengranulierung verwendet wird, besteht darin, dass die Imprägnierung des Faserbündels in der Imprägnierform erfolgt und die Faser nicht beschädigt wird.Schließlich kann es durch den Datenvergleich der mechanischen Eigenschaften beider das anwendungsseitige wissenschaftliche und technische Personal bei der Materialauswahl technisch unterstützen.
Analyse mechanischer Eigenschaften
Die in die Harzmatrix eingebrachten Verstärkungsfasern können ein Stützgerüst bilden.Wenn das Verbundmaterial einer äußeren Kraft ausgesetzt wird, können die Verstärkungsfasern die Rolle äußerer Belastungen effektiv tragen;Gleichzeitig kann es Energie durch Bruch, Verformung usw. absorbieren und die mechanischen Eigenschaften des Harzes verbessern.
Mit zunehmendem Glasfaseranteil werden mehr Glasfasern im Verbundwerkstoff äußeren Kräften ausgesetzt.Gleichzeitig wird durch die Erhöhung der Glasfaserzahl die Harzmatrix zwischen den Glasfasern dünner, was der Konstruktion glasfaserverstärkter Rahmen förderlicher ist;Daher ermöglicht die Erhöhung des Glasfasergehalts dem Verbundwerkstoff, unter äußerer Belastung mehr Spannung vom Harz auf die Glasfaser zu übertragen, was die Zug- und Biegeeigenschaften des Verbundwerkstoffs effektiv verbessert.
Die Zug- und Biegeeigenschaften von PPS/LGF-Verbundwerkstoffen sind höher als die von PPS/SGF-Verbundwerkstoffen.Bei einem Massenanteil von Glasfasern von 30 % betragen die Zugfestigkeiten von PPS/SGF- und PPS/LGF-Verbundwerkstoffen 110 MPa bzw. 122 MPa;Die Biegefestigkeiten betragen 175 MPa bzw. 208 MPa;die Biegeelastizitätsmodule betragen 8GPa bzw. 9GPa.
Die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und der Biegeelastizitätsmodul der PPS/LGF-Verbundwerkstoffe waren im Vergleich zu den PPS/SGF-Verbundwerkstoffen um 11,0 %, 18,9 % bzw. 11,3 % erhöht.Die Längenerhaltungsrate von Glasfasern im PPS/LGF-Verbundmaterial ist höher.Bei gleichem Glasfaseranteil weist der Verbundwerkstoff eine höhere Belastbarkeit und bessere mechanische Eigenschaften auf.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. August 2022