Das europäische Recotrans -Projekt hat gezeigt, dass bei den Harzübertragungsform (RTM) und im Pulstusionsprozesse Mikrowellen verwendet werden können, um den Aushärtungsprozess von Verbundwerkstoffen zu optimieren, um den Energieverbrauch zu verkürzen und die Produktionszeit zu verkürzen, und gleichzeitig dazu beitragen, das Produkt zu produzieren. Das Projekt hat auch gezeigt, dass die Lasertechnologie verwendet werden kann, um einen zuverlässigen Zusammenhang zwischen Verbundwerkstoffen und Metall zu erzielen, wodurch die genieteten Verbindungen beseitigt werden können, die das Gewicht der Struktur erhöhen.
Durch die Kombination aus Mikrowellen- und Laserschweißtechnologie hat das Recotrans -Projekt ein neues thermoplastisches Verbundmaterial entwickelt und es verwendet, um neue Teile herzustellen, wodurch auch die Recyclabilität dieses thermoplastischen Verbundmaterials untersucht wird.
Verwenden von Mikrowellen- und Laserschweißen, um recycelbare thermoplastische Verbundwerkstoffe zu erhalten, die für die Transportindustrie geeignet sind
Die Integration nicht-traditioneller Fertigungstechnologien wie Mikrowellenstrahlung und Laserschweißen in das aktuelle Harztransferformel (RTM) und die Pulstusionsproduktionslinien hat das Recotrans-Projekt kostengünstige und recycelbare Produkte erhalten, die für die Transportbranche geeignet sind, mit hohen Renditen. Verbundwerkstoffe mit Multimaterialsystemen. Im Vergleich zu derzeit verwendeten Verbundwerkstoffen reduziert dieses Verbundmaterial mit mehreren Materialsystemen die Kosten und den Energieverbrauch aufgrund einer Pulstusionsgeschwindigkeit von 2 m/min und einer RTM-Zyklusrate von 2 Minuten (die Polymerisationszeit wird um 50%verringert).
Das Recotrans-Projekt hat die obigen Ergebnisse überprüft, indem 3 Demonstrationsproben mit realer Größe hergestellt wurden, darunter:
Im RTM -Prozess wird durch Integration der Mikrowellentechnologie ein thermoplastisches Verbundmaterial aus Glasfaser und thermoplastischem Acrylharz erhalten. Gleichzeitig wird das Laserschweißen verwendet, um die Verbindung zwischen Verbundmaterial und Metall zu realisieren. Auf diese Weise wird es für LKWs produziert. Proben Sie Teile des Cockpit -Hinterradaufhänges.
Im C-RTM-Prozess wird durch Integration der Mikrowellentechnologie ein thermoplastisches Verbundmaterial aus Kohlefaserverstärkungsmaterial und thermoplastischem Acrylharz erhalten, wodurch Automobiltürpaneele erzeugt werden.
Im Pulstusionsprozess wird durch die Integration der Mikrowellentechnologie ein Verbundmaterial aus Glasfaserverstärkungsmaterial und thermoplastischem Acrylharz erhalten, wodurch ein Innenfeld für die Bahntransitindustrie, Verbundwerkstoffe und die Verbindung zwischen den Metallen durch Laserschweißen erreicht werden.
Darüber hinaus verwendet das Projekt 50% recycelte Materialien, um einen Demonstrationsteil des Türgriffs zu erzielen, um die Recyclingfähigkeit des neuen thermoplastischen Verbundmaterials zu überprüfen, das durch Mikrowellen- und Laserschweißtechnologie entwickelt wurde.
Postzeit: Nov.-11-2021
