Direktroving für die Filamentwicklung
Direktroving für die Filamentwicklung
Direktes Roving für Filamentwicklung, ist kompatibel mit ungesättigtem Polyester, Polyurethan, Vinylester, Epoxid- und Phenolharzen.
Merkmale
●Gute Prozessleistung und geringes Fuzz
●Kompatibilität mit mehreren Harzsystemen
●Gute mechanische Eigenschaften
●Vollständige und schnelle Benetzung
●Hervorragende Säurekorrosionsbeständigkeit
Anwendung
Zu den Hauptanwendungen zählen die Herstellung von FRP-Rohren verschiedener Durchmesser, Hochdruckrohren für Erdölleitungen, Druckbehältern, Lagertanks und Isoliermaterialien wie Versorgungsstangen und Isolierschläuchen.
Produktliste
| Artikel | Lineare Dichte | Harzkompatibilität | Merkmale | Endverwendung |
| BHFW-01D | 1200,2000,2400 | EP | Kompatibel mit Epoxidharz, konzipiert für Filamentwickelverfahren unter hoher Spannung | Wird als Verstärkung zur Herstellung von Hochdruckrohren für die Erdölübertragung verwendet |
| BHFW-02D | 2000 | Polyurethan | Kompatibel mit Epoxidharz, konzipiert für Filamentwickelverfahren unter hoher Spannung | Wird zur Herstellung von Gebrauchsstangen verwendet |
| BHFW-03D | 200-9600 | UP, VE, EP | Kompatibel mit Harzen; Geringe Fusselbildung; Hervorragende Verarbeitungseigenschaften; Hohe mechanische Festigkeit des Verbundprodukts | Wird zur Herstellung von Lagertanks und Mitteldruck-GFK-Rohren für die Wasserübertragung und chemische Korrosion verwendet |
| BHFW-04D | 1200,2400 | EP | Hervorragende elektrische Eigenschaften | Wird zur Herstellung von Hohlisolationsrohren verwendet |
| BHFW-05D | 200-9600 | UP, VE, EP | Kompatibel mit Harzen; Hervorragende mechanische Eigenschaften des Verbundprodukts | Wird zur Herstellung normaler druckbeständiger GFK-Rohre und Lagertanks verwendet |
| BHFW-06D | 735 | HOCH, VE, HOCH | Hervorragende Prozessleistung; Hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit, wie z. B. Rohöl- und Gas-H2S-Korrosion usw.; Hervorragende Abriebfestigkeit | Entwickelt für RTP-Filamentwicklung (Reinforcement Thermoplastics Pipe), die Säurebeständigkeit und Abriebfestigkeit erfordert. Es eignet sich für den Einsatz in spulbaren Rohrleitungssystemen |
| BHFW-07D | 300-2400 | EP | Kompatibel mit Epoxidharz; Fusselarm; Entwickelt für den Filamentwickelprozess unter geringer Spannung | Wird als Verstärkung von Druckbehältern und hoch- und mitteldruckbeständigen FRP-Rohren für die Wasserübertragung verwendet |
| Identifikation | |||||||
| Glasart | E | ||||||
| Direktroving | R | ||||||
| Filamentdurchmesser, μm | 13 | 16 | 17 | 17 | 22 | 24 | 31 |
| Lineare Dichte, tex | 300 | 200 400 | 600 735 | 1100 1200 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
| Technische Parameter | |||
| Lineare Dichte (%) | Feuchtigkeitsgehalt (%) | Größe Inhalt (%) | Bruchfestigkeit (N/Tex) |
| ISO1889 | ISO 3344 | ISO 1887 | IS03341 |
| ±5 | ≤0,10 | 0,55 ± 0,15 | ≥0,40 |
Filamentwickelverfahren
Traditionelle Filamentwicklung
Beim Filamentwickelverfahren werden endlose Stränge aus harzgetränkter Glasfaser unter Spannung in präzisen geometrischen Mustern auf einen Dorn gewickelt, um das Teil aufzubauen, das dann ausgehärtet wird, um die fertigen Teile zu bilden.
Kontinuierliche Filamentwicklung
Mehrere Laminatschichten aus Harz, Verstärkungsglas und anderen Materialien werden auf einen rotierenden Dorn aufgebracht, der aus einem endlosen Stahlband besteht, das sich in einer Korkenzieherbewegung fortbewegt. Das Verbundteil wird erhitzt und an Ort und Stelle ausgehärtet, während der Dorn durch die Linie fährt, und dann mit einer mitlaufenden Trennsäge auf eine bestimmte Länge zugeschnitten.
