China E-Glas montiert Roving für Schleuderguss Hersteller und Lieferanten

E-Glas-Roving für Schleuderguss

kurze Beschreibung:

1. Beschichtet mit einer Schlichte auf Silanbasis, kompatibel mit ungesättigten Polyesterharzen.
2. Es handelt sich um eine proprietäre Leimungsformel, die in einem speziellen Herstellungsverfahren aufgetragen wird, was zusammen eine extrem schnelle Benetzungsgeschwindigkeit und einen sehr geringen Harzbedarf ergibt.
3. Ermöglichen Sie eine maximale Füllstoffbeladung und damit die kostengünstigste Rohrherstellung.
4. Wird hauptsächlich zur Herstellung von Schleudergussrohren verschiedener Spezifikationen verwendet
und einige spezielle Spay-up-Prozesse.

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Produktdetail

Produkt Tags

E-Glas-Roving für Schleuderguss
Zusammengesetztes Roving für Schleuderguss ist mit einer Schlichte auf Silanbasis beschichtet, die mit UP-Harz kompatibel ist und eine ausgezeichnete Zerhackbarkeit und Dispersion, geringe statische Aufladung, schnelle Benetzung und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften der Verbundprodukte bietet.

Merkmale
●Hervorragende Zerhackbarkeit und Dispersion
●Geringe statische Aufladung
●Schnelle Durchnässung
●Hervorragende mechanische Eigenschaften von Verbundprodukten

ryuty

Anwendung
Wird hauptsächlich zur Herstellung von HOBAS-Rohren verschiedener Spezifikationen verwendet und kann die Festigkeit von FRP-Rohren erheblich verbessern.

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Produktliste

Artikel	Lineare Dichte	Harzkompatibilität	Merkmale	Endverwendung
BHCC-01A	2400, 4800	UP	schnelle Durchnässung, geringe Harzaufnahmefähigkeit	Schleudergussrohr

Identifikation
Glasart	E
Konfektioniertes Roving	R
Filamentdurchmesser, μm	13
Lineare Dichte, tex	2400

Technische Parameter
Lineare Dichte (%)	Feuchtigkeitsgehalt (%)	Größe Inhalt (%)	Steifigkeit (mm)
ISO 1889	ISO 3344	ISO 1887	ISO 3375
±5	≤0,10	0,95 ± 0,15	130±20

Schleudergussverfahren
Die Rohstoffe, darunter Harz, geschnittene Verstärkung (Glasfaser) und Füllstoff, werden in einem bestimmten Verhältnis in das Innere einer rotierenden Form eingebracht. Durch die Zentrifugalkraft werden die Materialien unter Druck gegen die Formwand gepresst, und die Verbundmaterialien werden verdichtet und entlüftet. Nach dem Aushärten wird das Verbundteil aus der Form entfernt.

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