Hersteller und Lieferanten von E-Glas-Rovings für den Schleuderguss aus China

E-Glas-Roving für Schleuderguss

Kurzbeschreibung:

1. Beschichtet mit einer Silan-basierten Schlichte, kompatibel mit ungesättigten Polyesterharzen.
2. Es handelt sich um eine firmeneigene Schlichteformulierung, die mithilfe eines speziellen Herstellungsverfahrens aufgebracht wird, was zusammen zu einer extrem schnellen Benetzungsgeschwindigkeit und einem sehr geringen Harzbedarf führt.
3. Maximale Füllstoffbeladung ermöglichen und somit die kostengünstigste Rohrherstellung gewährleisten.
4. Hauptsächlich verwendet zur Herstellung von Schleudergussrohren verschiedener Spezifikationen
und einige spezielle Aufsprühverfahren.

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Produktdetails

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E-Glas-Roving für Schleuderguss
Das für das Schleudergießen verwendete Rovingsmaterial ist mit einer Silan-basierten Schlichte beschichtet, die mit UP-Harz kompatibel ist und eine ausgezeichnete Zerkleinerungs- und Dispergierbarkeit, geringe statische Aufladung, schnelle Benetzung und hervorragende mechanische Eigenschaften der Verbundprodukte gewährleistet.

Merkmale
● Ausgezeichnete Zerkleinerungsfähigkeit und Dispersion
●Geringe statische Aufladung
●Schnell nass aus
● Hervorragende mechanische Eigenschaften der Verbundprodukte

ryuty

Anwendung
Wird hauptsächlich zur Herstellung von HOBAS-Rohren verschiedener Spezifikationen verwendet und kann die Festigkeit von GFK-Rohren erheblich steigern.

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Produktliste

Artikel	Lineare Dichte	Harzverträglichkeit	Merkmale	Endverwendung
BHCC-01A	2400, 4800	UP	schnelles Benetzen, geringe Harzaufnahme	zentrifugal gegossenes Rohr

Identifikation
Glasart	E
Zusammengesetztes Roving	R
Filamentdurchmesser, μm	13
Lineare Dichte, tex	2400

Technische Parameter
Lineare Dichte (%)	Feuchtigkeitsgehalt (%)	Größenanteil (%)	Steifigkeit (mm)
ISO 1889	ISO 3344	ISO 1887	ISO 3375
±5	≤0,10	0,95±0,15	130±20

Zentrifugalgießverfahren
Die Rohstoffe, darunter Harz, Glasfaser-Verstärkungsfasern und Füllstoff, werden in einem bestimmten Verhältnis in eine rotierende Form eingefüllt. Durch die Zentrifugalkraft werden die Materialien unter Druck gegen die Formwand gepresst, wodurch der Verbundwerkstoff verdichtet und entlüftet wird. Nach dem Aushärten wird das Bauteil aus der Form entnommen.

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