Aerogele weisen eine extrem geringe Dichte, eine hohe spezifische Oberfläche und eine hohe Porosität auf, die einzigartige optische, thermische, akustische und elektrische Eigenschaften aufweisen, die in vielen Feldern weitläufige Anwendungsaussichten aufweisen. Bei der vorhandensten Produktion von AirGel und GlaStor-Faser-Produkten aus dem vorhandensten kommerzialisierten Airgel-Produkt ist ein Filzprodukt aus SiO₂ Airgel und Glasfasern.
GlasfaserDie Combo -Matte mit Airglern ist hauptsächlich ein Isolationsmaterial aus Luftwirtschaft und Glasfaserverbund. Es behält nicht nur die Eigenschaften der niedrigen thermischen Leitfähigkeit von Airglern bei, sondern hat auch die Eigenschaften von Flexibilität und hoher Zugfestigkeit. Es ist leicht zu konstruieren.
It mainly has the effects of flame retardant, thermal insulation, thermal insulation, sound insulation, shock absorption, etc. It can be used as a substrate for thermal insulation of new energy vehicles, automobile door panel ceiling materials, interior decoration basic decorative plates, construction, industry and other thermal insulation, sound-absorbing and heat-insulating materials, glass fiber reinforced plastic composite materials, industrial high-temperature filter Materialien usw. Substrat.
Die Vorbereitungsmethoden von SIO₂-Airgel-Verbundwerkstoffen umfassen im Allgemeinen eine In-situ-Methode, ein Einweichenmethode, die chemische Dampfdurchführungsmethode, die Formmethode usw., unter ihnen werden häufig zur Herstellung von faserverstärkten SIO₂-Airgel-Verbundwerkstoffen verwendet.
Der Produktionsprozess vonGlasfaser -Airgel -MatteEnthält hauptsächlich die folgenden Schritte:
① Vorbehandlung mit Glasfasern: Die Vorbehandlungsschritte des Reinigens und Trocknens der Glasfaser, um die Qualität und Reinheit der Faser zu gewährleisten.
② Vorbereitung von Airglern Sol: Die Schritte zur Vorbereitung von Airgel Sol ähneln dem gewöhnlichen Luftgehaum-Filz, dh Silicium abgeleitete Verbindungen (wie Kieselsäure) werden mit einem Lösungsmittel gemischt und erwärmt, um ein gleichmäßiges Sol zu bilden.
③ Faserbeschichtungsfaser: Das Glasfaser -Tuch oder Garn wird in der SOL infiltriert und beschichtet, so dass die Faser in vollem Umfang mit dem Airgel Sol ist.
④ Gelbildung: Nachdem die Faser beschichtet ist, wird sie gelatinisiert. Die Gelationsmethode kann Heizung, Druck- oder chemische Vernetzungsmittel verwenden, um die Bildung einer festen Gelstruktur des Airgeherns zu fördern.
⑤ Entfernung von Lösungsmitteln: Ähnlich wie beim Produktionsprozess des allgemeinen Airgels -Filzes muss das Gel desolviert werden, so dass nur die feste Lufthegelstruktur in der Faser übrig bleibt.
⑥ Wärmebehandlung: dieGlasfaser -Airgel -MatteNach dem Wärme wird nach Wärme behandelt, um seine Stabilität und mechanische Eigenschaften zu verbessern. Die Temperatur und die Zeit der Wärmebehandlung können entsprechend den spezifischen Anforderungen angepasst werden.
⑦ Schneiden/Form: Das Glasfaserfilz nach der Wärmebehandlung kann geschnitten und gebildet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten.
⑧ Oberflächenbehandlung (optional): Nach Bedarf kann die Oberfläche der Glasfaser -Lufthegelmatte weiter behandelt werden, wie z. B. Beschichtung, Abdeckung oder Funktionalisierung, um den spezifischen Anwendungsbedarf zu decken.
Postzeit: Sep-23-2024
