Aerogele haben eine extrem geringe Dichte, eine große spezifische Oberfläche und eine hohe Porosität und weisen einzigartige optische, thermische, akustische und elektrische Eigenschaften auf, die breite Anwendungsaussichten in vielen Bereichen bieten. Das derzeit weltweit erfolgreichste kommerziell vertriebene Aerogelprodukt ist ein filzartiges Produkt aus SiO₂-Aerogel und einem Glasfaserverbundstoff.
FiberglasDie Aerogel-Kombimatte ist hauptsächlich ein Isoliermaterial aus Aerogel und Glasfaserverbundwerkstoff. Sie behält nicht nur die Eigenschaften der geringen Wärmeleitfähigkeit von Aerogel, sondern verfügt auch über die Eigenschaften der Flexibilität und hohen Zugfestigkeit und ist einfach herzustellen. Im Vergleich zu herkömmlichen Isoliermaterialien bietet Glasfaser-Aerogelfilz viele Vorteile hinsichtlich Wärmeleitfähigkeit, mechanischen Eigenschaften, Wasserbeständigkeit und Feuerbeständigkeit.
Es hat hauptsächlich die Wirkung von Flammschutzmitteln, Wärmedämmung, Schalldämmung, Stoßdämpfung usw. Es kann als Substrat für die Wärmedämmung von Fahrzeugen mit neuer Energie, als Deckenmaterial für Autotürverkleidungen, als grundlegende dekorative Platten für die Innendekoration, als Bau-, Industrie- und andere Wärmedämmung, als schallabsorbierende und wärmeisolierende Materialien, als glasfaserverstärkte Kunststoffverbundwerkstoffe, als industrielle Hochtemperaturfiltermaterialien usw. verwendet werden.
Zu den Herstellungsverfahren für SiO₂-Aerogel-Verbundwerkstoffe gehören im Allgemeinen das In-situ-Verfahren, das Einweichverfahren, das chemische Dampfpermeationsverfahren, das Formverfahren usw. Unter diesen werden das In-situ-Verfahren und das Formverfahren üblicherweise zur Herstellung von faserverstärkten SiO₂-Aerogel-Verbundwerkstoffen verwendet.
Der Produktionsprozess vonFiberglas-Aerogelmatteumfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
① Vorbehandlung von Glasfasern: Die Vorbehandlungsschritte zum Reinigen und Trocknen der Glasfaser gewährleisten die Qualität und Reinheit der Faser.
2. Herstellung von Aerogelsol: Die Schritte zur Herstellung von Aerogelsol ähneln denen von gewöhnlichem Aerogelfilz, d. h., von Silizium abgeleitete Verbindungen (wie Kieselsäure) werden mit einem Lösungsmittel gemischt und erhitzt, um ein gleichmäßiges Sol zu bilden.
3. Faserbeschichtung: Das Glasfasergewebe oder -garn wird mit dem Sol infiltriert und beschichtet, sodass die Faser in vollem Kontakt mit dem Aerogelsol steht.
④ Gelbildung: Nachdem die Faser beschichtet wurde, wird sie gelatiniert. Bei der Gelierungsmethode können Erhitzung, Druck oder chemische Vernetzungsmittel zum Einsatz kommen, um die Bildung einer festen Gelstruktur des Aerogels zu fördern.
⑤ Lösungsmittelentfernung: Ähnlich wie beim Herstellungsprozess von allgemeinem Aerogelfilz muss das Gel desolvatisiert werden, damit nur die feste Aerogelstruktur in der Faser verbleibt.
⑥ Wärmebehandlung: DieFiberglas-AerogelmatteNach der Desolvatisierung wird es wärmebehandelt, um seine Stabilität und mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Temperatur und Dauer der Wärmebehandlung können den spezifischen Anforderungen entsprechend angepasst werden.
⑦ Schneiden/Formen: Der Glasfaser-Aerogelfilz kann nach der Wärmebehandlung geschnitten und geformt werden, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten.
⑧ Oberflächenbehandlung (optional): Je nach Bedarf kann die Oberfläche der Glasfaser-Aerogelmatte weiter behandelt werden, beispielsweise durch Beschichten, Überziehen oder Funktionalisieren, um den spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Veröffentlichungszeit: 23. September 2024
