BMC ist eine Abkürzung fürMassenformmasseDer englische und chinesische Name lautet „Bulk Molding Compound“ (auch „ungesättigter Polyester, glasfaserverstärkter Bulk Molding Compound“). Es besteht aus flüssigem Harz, Schrumpfmittel, Vernetzungsmittel, Initiator, Füllstoff, kurzgeschnittenen Glasfaserflocken und anderen Komponenten einer physikalischen Mischung. Unter den gegebenen Temperatur- und Druckbedingungen findet die Vernetzung von ungesättigtem Polyester und Styrol statt, es kommt zu einer Polymerisationsreaktion. Unter hoher Temperatur und hohem Druck vernetzen sich der ungesättigte Polyester und das Styrol und härten durch eine Polymerisationsreaktion aus. Seine hervorragenden mechanischen und elektrischen Eigenschaften sowie seine Hitzebeständigkeit und guten Verarbeitungseigenschaften finden breite Anwendung in Elektrogeräten, Instrumentenbau, im Automobilbau, der Luftfahrt, dem Transportwesen und der Bauindustrie.
Formulierungssystem
1. Ungesättigtes Polyesterharz: mit SMC/BMC-Spezialharz, hauptsächlich m-Phenyl, Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Lichtbogenbeständigkeit, geeignet für die Herstellung von Block- oder anisotropen Produkten
2. Vernetzungsmittel; mit Monomer Styrol, die Menge von bis zu 30% ~ 40%, abhängig vom Gehalt an Doppelbindungen im ungesättigten Polyester und dem Anteil an trans-Doppelbindungen und cis-Doppelbindungen, hoher Anteil an vernetzenden Monomeren, kann eine vollständigere Aushärtung erreichen
3. Der Initiator mit Hochtemperaturhärter, tert-Butylperoxybenzoat (TBPB), gehört zu den häufig verwendeten Hochtemperaturhärtern, die Zersetzungstemperatur der Flüssigkeit beträgt 104 Grad, die Formtemperatur liegt zwischen 135 und 160 Grad.
4. Schrumpfarme Mittel werden häufig in thermoplastischen Harzen verwendet. Die Wärmeausdehnung dient dazu, die Formkontraktion auszugleichen. Im Allgemeinen sollte die Schrumpfrate der Produkte auf 0,1 bis 0,3 % begrenzt sein, daher sollte die Dosierung streng kontrolliert werden.
5. Verstärkungsmaterialien: Im Allgemeinen werden 6–12 mm lange Kurzfasern mit einem Flammschutzmittel auf Al2O3.3H2O-Basis verarbeitet. Eine kleine Menge eines neuen phosphorhaltigen Flammschutzmittels wird hinzugefügt. Hydratisiertes Aluminiumoxid dient auch als Füllstoff. Füllstoffe können die Kosten für die Verbesserung der elektrischen Eigenschaften und der Flammhemmung senken. Calciumcarbonat ist der am längsten verwendete Füllstoff mit guter Gesamtleistung und wird im Allgemeinen in Form von feinem Mikropulver nach der Kopplungsbehandlung hinzugefügt.
BMC-Prozess
1. Achten Sie auf die Reihenfolge der Materialzugabe. In einer Z-Knetmaschine gemischt, verfügt die Knetmaschine über eine Heizvorrichtung. Ob die Mischung gleichmäßig ist, lässt sich beobachten, indem die Farbpaste oder die Kohlenstofffärbung gleichmäßig aufgetragen wird, etwa 15 bis 18 Minuten
2. Kurz geschnittene Glasfaser, um die letzte zu verbinden, früh, um eine große Anzahl von gebrochenen Fasern zu verbinden, was die Stärke der
3. BMC-Material muss bei niedriger Temperatur gelagert werden, im Allgemeinen bei 10 Grad Celsius. Bei hohen Temperaturen kann das ungesättigte Harz leicht vernetzen und aushärten, was zu Schwierigkeiten bei der Formgebung führt.
4. Formtemperatur: ca. 140 Grad, obere und untere Formtemperatur 5 bis 10 Grad, Formdruck ca. 7 MPa, Haltezeit 40 bis 80 s/mm
Industrielle Diagnose
1. Produktrisse: Produktrisse treten häufig auf, insbesondere bei niedrigen Temperaturen im Winter. Die sogenannte Rissbildung bezieht sich auf die Produkte, die durch innere Spannungen, äußere Einflüsse oder Umweltbedingungen und andere Einflüsse auf die Oberfläche oder innere Risse entstehen.
2. Lösung; speziell aus den Rohstoffen, Anteilen und Verfahren zu lösen.
2.1 Auswahl und Verarbeitung der Rohstoffe
1) Harz ist die Matrix aus BMC, ungesättigtem Polyesterharz, Vinylester,PhenolharzMelaminharze usw. sind Produkte, die aushärten und eine hohe Festigkeit aufweisen. Daher wird SMC/BMC-Spezialharz verwendet, ein m-Phenylenharz. m-Phenylenharze weisen eine höhere Viskosität als o-Phenylenharze auf, sodass das Harz selbst nicht nur weniger schrumpft, sondern auch mehr vernetzende Monomere aufnehmen kann, wodurch die Dichte zunimmt und die Schrumpfrate abnimmt.
(2) Fügen Sie ein schrumpfarmes Verbundmittel hinzu. Ungesättigtes Polyesterharz schrumpft beim Aushärten um bis zu 5 bis 8 %, und wenn verschiedene Füllstoffe hinzugefügt werden, schrumpft es immer noch um mehr als 3 %, und Produkte schrumpfen im Allgemeinen um mehr als 0,4 %, sodass sie reißen. Fügen Sie daher thermoplastische Harze hinzu. Die Verwendung von thermoplastischen Harzen verhindert die thermische Ausdehnung und die Schrumpfung der Teile beim Aushärten. Das Mischen und Auflösen von PMMA, PS und Styrolmonomer ist besser. Durch die Zugabe von PMMA wird ein besseres Finish erzielt. Die Produktschrumpfung kann auf 0,1 bis 0,3 % kontrolliert werden.
(3) Füllstoff, Flammschutzmittel, Glasfaser; die Glasfaserlänge beträgt in der Regel 6 bis 12 mm, manchmal bis zu 25 mm, um hohe mechanische Eigenschaften zu erreichen; um die Anforderungen an die Fließfähigkeit zu erfüllen, kann sie bis zu 3 mm betragen. Der Glasfaseranteil beträgt üblicherweise 15 bis 20 %, bei Hochleistungsprodukten bis zu 25 %. Da der Glasfaseranteil bei BMC niedriger ist als bei SMC, können mehr Füllstoffe zugegeben werden, wodurch die Kosten für die Herstellung anorganischer Füllstoffe sinken. Um die anorganischen Füllstoffe, Flammschutzmittel, Glasfasern und Harz chemisch zu verbinden, wird vor dem Mischen üblicherweise ein Silan-Haftvermittler verwendet. Die üblicherweise verwendeten KH-560 und KH-570 wirken gut, um feine, mikronisierte Feststoffe zu verbinden, wie z. B. schweres Calciumcarbonat mit mikronisierter Körnung und einer Partikelgröße von 1 bis 10 µm (entspricht 1250 Maschenweite).
2.2 BMC-Dosierungsanforderungen: Die Menge des BMC-Basisharzes darf nicht weniger als 20 % betragen, seine Initiatormenge steht im Verhältnis zur Menge des Vernetzungsmittels. Grundsätzlich muss keine zusätzliche Menge des Vernetzungsmittels im Harzgehalt hinzugefügt werden, die 35 % beträgt. Die Menge des Schrumpfmittels zum Verbinden hängt ebenfalls von der Harzmenge ab. Die Verwendung des Hochtemperaturhärters TBPB, des Füllstoffs und des Flammschutzmittels (Aluminiumhydroxid) zum Verbinden in einer Gesamtmenge von etwa 50 % ist angemessener, das ist doppelt so viel wie das Harz. Wenn zu viel davon verwendet wird, wird die Festigkeit der Verbindungsstruktur beeinträchtigt und es treten leicht Risse auf!
2.3 Produktionsprozessbedingungen
(1) Mischen: Beim Mischen des Materials wird zunächst das Pulver mit geringem spezifischen Gewicht und dann mit hohem spezifischen Gewicht zugegeben. Die Flüssigkeit wird zuerst gemischt und dann hinzugefügt. Der Initiator wird zuletzt hinzugefügt. Das Verdickungsmittel sollte vor dem Kneten der Harzpaste und des Polystyrols hinzugefügt werden. Glasfaser wird chargenweise hinzugefügt.
(2) Bedingungen des Formprozesses: Die Parameter des Formprozesses wirken sich direkt auf die Qualität oder Qualität des Produkts aus. Normalerweise verringert sich die Schrumpfung mit zunehmendem Formdruck. Eine zu hohe Formtemperatur führt zur Bildung von Oberflächenschmelzlinien, die das Material ungleichmäßig machen, die innere Spannung unterschiedlich ist und leicht reißen kann. Ein angemessen verlängerter Haltedruck trägt dazu bei, Rissbildung an den Teilen zu verhindern.
(3) Vorwärmisolationssystem: Niedertemperaturteile können leicht reißen. Daher sollte das Material vorgewärmt werden
Veröffentlichungszeit: 10. Juni 2025
