Direktrovings oder Assembled Rovings sind ein einseitig gewebte Endlosrovings auf Basis von E6-Glasfasern. Sie sind mit einer Silan-basierten Schlichte beschichtet, die speziell zur Verstärkung von Epoxidharzen entwickelt wurde und sich für Amin- oder Anhydrid-Härtungssysteme eignet. Sie werden hauptsächlich für UD-, biaxiale und multiaxiale Webverfahren sowie für das Filamentwickeln eingesetzt.
Das verstärkte Epoxidharz weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf, insbesondere einen hohen Elastizitätsmodul. Es kann zur Herstellung großer Windkraftanlagenflügel in Vakuum-Harzinfusionsverfahren sowie zur Fertigung von GFK-Rohren und Druckbehältern eingesetzt werden.
Hochmoduliges Epoxidharz-Glasfaserrovings ist ein Spezialwerkstoff, der häufig für Faserwickelverfahren, insbesondere bei der Herstellung von Hochdruckrohren, eingesetzt wird. Dieser fortschrittliche Verbundwerkstoff bietet außergewöhnliche Festigkeit, Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit und ist somit ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen geeignet.
Das hochmodulige Epoxidharz-Glasfaser-Roving wurde speziell für überlegene mechanische Eigenschaften entwickelt, darunter hohe Zugfestigkeit und Steifigkeit, die für die Beständigkeit gegenüber den extremen Drücken in Hochdruckrohrsystemen unerlässlich sind. Die Verwendung von hochwertigem Epoxidharz gewährleistet eine ausgezeichnete Haftung und Kompatibilität mit der Glasfaserverstärkung. Das Ergebnis ist ein Verbundwerkstoff, der auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen hervorragende Leistungen erbringt.
Das Filamentwickeln ist ein hocheffizientes und präzises Fertigungsverfahren, bei dem mit Epoxidharz imprägnierte Glasfaserrovings kontinuierlich auf einen rotierenden Dorn gewickelt werden. Dieses Verfahren ermöglicht die präzise Steuerung der Faserausrichtung und des Harzgehalts und führt zu einem Verbundwerkstoff mit außergewöhnlicher Festigkeit und Integrität. Der hohe Elastizitätsmodul des Epoxidharzes verbessert die mechanischen Eigenschaften des Verbundwerkstoffs zusätzlich und macht ihn ideal für Hochdruckrohrleitungen.
Einer der Hauptvorteile von hochmoduligen Epoxidharz-Glasfaserrovings für das Filamentwickelverfahren ist die Möglichkeit, nahtlose, monolithische Strukturen mit gleichmäßiger Wandstärke herzustellen. Dadurch entfallen zusätzliche Verbindungen, das Risiko potenzieller Schwachstellen wird reduziert und die Gesamtstabilität des Rohrs gewährleistet. Die Korrosionsbeständigkeit des Verbundwerkstoffs sorgt zudem für langfristige Zuverlässigkeit und minimalen Wartungsaufwand und macht ihn somit zu einer kostengünstigen Lösung für Hochdruckrohrsysteme.
Bei Hochdruckleitungen sind die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der verwendeten Materialien von größter Bedeutung. Das hochmodulige Epoxidharz-Glasfaser-Roving bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber chemischen Einflüssen und eignet sich daher für den Transport einer Vielzahl von Flüssigkeiten, darunter auch korrosive Substanzen und Kohlenwasserstoffe. Dies macht es zur idealen Wahl für Anwendungen in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung und der Wasseraufbereitung, wo die Integrität des Rohrleitungssystems von entscheidender Bedeutung ist.
Darüber hinaus erleichtert das geringe Gewicht des Verbundwerkstoffs die Handhabung und Installation, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und der gesamte Bauprozess vereinfacht werden. Das hochmodulige Epoxidharz-Glasfaser-Roving zeichnet sich zudem durch eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität aus und gewährleistet so, dass die Rohre auch unter schwankenden Betriebsbedingungen ihre Form und strukturelle Integrität dauerhaft beibehalten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass hochmoduliges Epoxidharz-Glasfaserrovings ein vielseitiges und leistungsstarkes Material ist, das sich hervorragend für das Faserwickelverfahren bei der Herstellung von Hochdruckrohren eignet. Seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften, seine Korrosionsbeständigkeit und seine nahtlose Konstruktion machen es zur idealen Wahl für anspruchsvolle Industrieumgebungen, in denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von höchster Bedeutung sind. Durch den Einsatz dieses fortschrittlichen Verbundwerkstoffs können Hersteller die langfristige Leistungsfähigkeit und Integrität von Hochdruckrohrsystemen sicherstellen und so die strengen Anforderungen moderner Industrieanwendungen erfüllen.
Status der Neubestellung:
1. Lineare Dichte, Tex -1200Tex;
2. Faserdurchmesser, mm -17
3. Spezifische Bruchlast, Mn/Tex – 600-650
4. Harzart – Epoxidharz
5. Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit
6. Lieferung auf einer Hülse: Durchmesser 76 mm, Länge 260 mm
7. Rollengewicht, kg - 6,0
8. Externes Abwickeln
Bei Bedarf wenden Sie sich bitte an unseren Vertriebsleiter. Die Kontaktdaten lauten wie folgt:
Guten Tag!
Frau Jane Chen
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Veröffentlichungsdatum: 07.06.2024
