Anwendung von Epoxidharzklebstoffen

EpoxidharzkleberEpoxidklebstoffe (auch als Epoxidklebstoffe bekannt) existieren seit etwa 1950 und sind somit erst seit gut 50 Jahren auf dem Markt. Doch seit Mitte des 20. Jahrhunderts wurden in der Klebstofftheorie, der Klebstoffchemie, der Klebstoffrheologie und der Erforschung von Klebstoffschädigungsmechanismen sowie in anderen Grundlagenforschungsbereichen tiefgreifende Fortschritte erzielt, wodurch sich die Eigenschaften, Varianten und Anwendungsgebiete von Klebstoffen rasant weiterentwickelt haben. Epoxidharze und ihre Aushärtungssysteme mit ihren einzigartigen, hervorragenden Eigenschaften sowie die ständige Entwicklung neuer Epoxidharze, neuer Härter und Additive haben sich zu einer wichtigen Klasse von Klebstoffen mit exzellenten Eigenschaften, vielfältigen Varianten und breitem Anwendungsspektrum entwickelt.
Epoxidharzklebstoffe eignen sich neben der Verklebung unpolarer Kunststoffe wie Polyolefinen nur bedingt. Sie haften jedoch hervorragend auf einer Vielzahl von Metallen wie Aluminium, Stahl, Eisen und Kupfer sowie auf nichtmetallischen Werkstoffen wie Glas, Holz und Beton. Auch Duroplaste wie Phenole, Aminoharze und ungesättigte Polyester weisen exzellente Klebeeigenschaften auf. Daher gelten sie als universelle Klebstoffe. Epoxidharzklebstoffe werden häufig für Struktur- und Hochleistungsanwendungen eingesetzt.
Klassifizierung nach Aushärtungsbedingungen
Kalthärtender Klebstoff (kein wärmehärtender Klebstoff). Auch unterteilt in:

• Niedrigtemperaturhärtender Klebstoff, Aushärtungstemperatur <15 ℃;
• Bei Raumtemperatur aushärtender Klebstoff, Aushärtungstemperatur 15-40 ℃.
• Wärmehärtender Klebstoff. Lässt sich weiter unterteilen in:
• Mitteltemperaturhärtender Klebstoff, Aushärtungstemperatur ca. 80-120 ℃;
• Hochtemperaturhärtender Klebstoff, Aushärtungstemperatur > 150 ℃.
• Weitere Verfahren zur Aushärtung von Klebstoffen sind beispielsweise lichthärtende Klebstoffe, Klebstoffe, die auf nassen Oberflächen oder mit Wasser aushärten, sowie latent härtende Klebstoffe.

Epoxidklebstoffe bieten gegenüber anderen Klebstoffarten folgende Vorteile:

1. EpoxidharzEs enthält eine Vielzahl polarer Gruppen und eine sehr reaktive Epoxidgruppe, wodurch es eine starke Haftkraft mit einer Vielzahl polarer Materialien wie Metall, Glas, Zement, Holz, Kunststoffen usw. aufweist, insbesondere solchen mit hoher Oberflächenaktivität. Gleichzeitig ist die Kohäsionsfestigkeit des ausgehärteten Epoxidmaterials ebenfalls sehr groß, sodass seine Haftfestigkeit sehr hoch ist.
2. Bei der Aushärtung von Epoxidharz entstehen praktisch keine niedermolekularen flüchtigen Verbindungen. Die Volumenschrumpfung der Klebeschicht ist gering (ca. 1–2 %), womit Epoxidharz zu den duroplastischen Harzen mit der geringsten Aushärtungsschrumpfung zählt. Durch Zugabe von Füllstoffen lässt sich die Volumenschrumpfung auf unter 0,2 % reduzieren. Auch der lineare Ausdehnungskoeffizient des ausgehärteten Materials ist sehr gering. Daher sind die inneren Spannungen gering und haben nur einen geringen Einfluss auf die Haftfestigkeit. Darüber hinaus ist das Kriechen des ausgehärteten Materials gering, wodurch die Dimensionsstabilität der Klebeschicht gut ist.
3. Es gibt viele Arten von Epoxidharzen, Härtern und Modifikatoren, die sinnvoll und fachmännisch formuliert werden können, um den Klebstoff mit der erforderlichen Verarbeitbarkeit (wie z. B. schnelle Aushärtung, Aushärtung bei Raumtemperatur, Aushärtung bei niedrigen Temperaturen, Aushärtung in Wasser, niedrige Viskosität, hohe Viskosität usw.) und mit der erforderlichen Anwendungsleistung (wie z. B. Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen, hohe Festigkeit, hohe Flexibilität, Alterungsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit, magnetische Leitfähigkeit, thermische Leitfähigkeit usw.) herzustellen.
4. Durch die Verwendung verschiedener organischer Substanzen (Monomere, Harze, Kautschuk) und anorganischer Substanzen (wie z. B. Füllstoffe) ergeben sich eine gute Kompatibilität und Reaktivität, wodurch eine einfache Copolymerisation, Vernetzung, Mischung, Füllung und andere Modifikationen zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit der Klebeschicht möglich sind.
5. Gute Korrosionsbeständigkeit und dielektrische Eigenschaften. Beständig gegen Säuren, Laugen, Salze, Lösungsmittel und andere korrosive Medien. Spezifischer Widerstand 10^{13–1016 Ω·cm, Durchschlagsfestigkeit 16–35 kV/mm.}
6. Universelle Epoxidharze, Härter und Additive haben viele Ursprünge, werden in großen Mengen produziert, sind einfach zu formulieren, können unter Druck geformt werden und sind im großen Maßstab anwendbar.

Wie man auswähltEpoxidharz

Bei der Auswahl eines Epoxidharzes sind viele Faktoren zu berücksichtigen, darunter:

1. Verwendung: Kann das Epoxidharz für allgemeine Zwecke oder auch für industrielle Anwendungen verwendet werden?
2. Verarbeitungszeit: Wie lange muss das Epoxidharz vor der Aushärtung verwendet werden?
3. Aushärtungszeit: Wie lange dauert es, bis das Produkt mit dem Epoxidharz ausgehärtet und vollständig ausgehärtet ist?
4. Temperatur: Bei welcher Temperatur ist das Bauteil betriebsbereit? Falls diese Eigenschaft erwünscht ist, wurde das ausgewählte Epoxidharz auf extreme Temperaturen getestet?

Eigenschaften:

• Aufgrund seiner hohen thixotropen Eigenschaften eignet es sich für den Fassadenbau.
• Hohe Umweltverträglichkeit (lösungsmittelfreies Härtungssystem).
• Hohe Flexibilität.
• Hohe Haftfestigkeit.
• Hohe elektrische Isolierung.
• Hervorragende mechanische Eigenschaften.
• Ausgezeichnete Temperatur- und Wasserbeständigkeit.
• Ausgezeichnete Lagerstabilität, Lagerfähigkeit bis zu 1 Jahr.

Anwendung:Zum Verbinden verschiedener Metalle und Nichtmetalle, wie z. B. Magnete, Aluminiumlegierungen, Sensoren usw.