Produkte

Der 3D-GFK-Kern wird mit Klebstoff bestrichen und anschließend in die Form eingelegt. Danach wird er in die Form gegeben und aufgeschäumt. Das Endprodukt ist eine 3D-GFK-Schaumbetonplatte.

Vorteil
Das Problem des herkömmlichen Schaumzements – geringe Festigkeit, Sprödigkeit, Rissbildung – wird gelöst; die Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit werden deutlich verbessert (Zug- und Druckfestigkeit lagen bei über 0,50 MPa).
Dank einer modifizierten Schaumformel bietet der Schaum eine bessere Wärmedämmung und geringere Wasseraufnahme. Er ist das optimale, nicht brennbare Dämmmaterial der Klasse A1 und hat die gleiche Lebensdauer wie das Gebäude.
Die Standardbreite beträgt 1300 mm.
Gewicht 1,5 kg/m²
Maschenweite: 9 mm × 9 mm

Anwendung

Wie man Harz auf 3D-Gewebe aufträgt
1. Harzmischung: Normalerweise werden ungesättigte Harze verwendet, denen ein Härter zugesetzt werden muss (100 g Harz mit 1-3 g Härter).
2. Das Verhältnis von Harz zu Gewebe beträgt 1:1, zum Beispiel benötigt man für 1000 g Gewebe 1000 g Harz.
3. Auswahl der geeigneten Arbeitsplattform und des Gewebes, das auf der Oberfläche der Arbeitsplattform gewachst werden muss (zum Entformen).
4. Das Gewebe auf die Arbeitsplattform legen.
5. Da der Stoff in die Papierröhren gewickelt ist, neigen sich die Kernsäulen in eine Richtung.

6. Wir werden Walzen verwenden, um das Harz in geneigter Richtung auf das Gewebe aufzutragen, damit die Gewebefasern durchdrungen werden können.

7. Nachdem die Fasern des Gewebes vollständig durchdrungen sind, können wir die obere Gewebeschicht in die entgegengesetzte Richtung ziehen und das gesamte Gewebe aufrecht halten.

8. Es kann verwendet werden, wenn es vollständig ausgehärtet ist.